Замена формы в считанные секунды

[ПластЭксперт]

Чем короче время наладки оборудования, тем выше производительность. С целью повышения эффективности производства своих заказчиков фирма ENGEL расширила свою производственную программу автоматической системой замены пресс-формы. ENGEL famox (fast mould exchange – «быстрая замена пресс-формы») позволяет менять форму меньше чем за минуту, сообщила пресс-служба Энгель специально для ПластЭксперт.
Жизненные циклы производства становятся короче, на рынке появляются все новые и новые модели оборудования. В производстве, особенно это касается автомобильной промышленности, прослеживается новая тенденция – минимализация количества используемого оборудования. В литье под давлением это означает использование небольших партий материала и значительно более частая смена пресс-форм. Недавно проведенное компанией ENGEL исследование показало, что через пять лет ожидается повышение частотности замены литьевых форм почти в два раза – от в среднем 0,9 раз в день до 1,7 раз в день. При этом существенно возрастает роль автоматических систем смены пресс-форм, которые позволяют избежать снижения производительности производства и необходимости повышать расходы на отдельные компоненты.
Единые принципы эксплуатации оборудования, простота обмена данными и повышенная безопасность – вот основные преимущества заказа и обслуживания литьевой машины и систем автоматизации уединого поставщика. В широкий ассортимент оборудования ENGEL теперь входят автоматические системы замены пресс-формы ENGEL famox. Эти устройства оснащены удобной, логичной и визуально понятной системой управления для ТПА ENGEL – CC 200. Все параметры пресс-формы и машины могут быть переданы от машины к системе замены пресс-формы без дополнительных внешних интерфейсов. Анимированная страница экрана дает возможность пользователю быстро увидеть текущий статус системы и всего за несколько шагов настройки запустить замену формы. Высокой скорости смены литьевой формы ENGEL famox также способствуют встроенная станция предварительного нагрева пресс-формы и универсальные мультифитинги для подсоединения энергоносителей.
Компания ENGEL большое внимание уделяет надежности выпускаемых термопластавтоматов, роботов, а также систем замены пресс-форм. В то время как традиционные системы по смене литьевых форм работают на цепных приводах, ENGEL famox использует прямой роликовый привод. Каждый привод оснащен собственным электромотором, что делает систему мощной и надежной. Автоматическая система смены форм ENGEL famox будет выпускаться в трех типоразмерах. Первой станет ENGEL famox 25 для литьевых форм весом до 25 тонн. Следом будут выпущены устройства для смены форм других типоразмеров.
ENGEL Austria GmbH – крупнейший мировой производитель оборудования для переработки пластмасс методом литья под давлением. Фирма поставляет широкий спектр оборудования: термопластавтоматы для литья изделий из пластмасс, машины для переработки резины и силикона, роботы и средства автоматизации, запасные части и расходные материалы, а также разрабатывает специальные технологические решения для производства автокомпонентов, упаковки, медицинских, технических и прочих изделий.
В России и странах СНГ компанию представляет ООО «ЭНГЕЛЬ».
ПластЭксперт

[Kolovorot]

Заменил форму за минуту, а переход цвета делал как всегда часа четыре- вот его бы сократить до секунд.

[Олька]

:?
В скором времени и наладчик не нужен будет!!!
А видео бы посмотреть, как это чудо инженерной мысли, само, формы меняет!!! ;)

[AUA]

:?
В скором времени и наладчик не нужен будет!!!
А видео бы посмотреть, как это чудо инженерной мысли, само, формы меняет!!! ;)

Кто хочет подробностей пишите в личку.

[Олька]

про закрепление прессформ на ТПА, оказывается это уже давно разработано, (конкретно, магнитное закрепление).
Мне старожилы нашего завода сказали.
А вот про загрузку п/ф, забавно!!! :? Вот только для внедрения сего, мне нужно будет "уволить" из цеха примерно 7мь ТПА из 14ти!!! :)

[Наталья Александровна]

Заменил форму за минуту, а переход цвета делал как всегда часа четыре- вот его бы сократить до секунд.

Кстати, те же Энгелисты предлагают, при частой смене цвета, иметь комплект из трех-четырех пар шнек-цилиндр. И что это обойдется дешевле, нежели "чиститься" материалом.
P.S. это не шутка.

[Kolovorot]

Заменил форму за минуту, а переход цвета делал как всегда часа четыре- вот его бы сократить до секунд.

Кстати, те же Энгелисты предлагают, при частой смене цвета, иметь комплект из трех-четырех пар шнек-цилиндр. И что это обойдется дешевле, нежели "чиститься" материалом.
P.S. это не шутка.

Ага навесить узел впрыска, подключить, навесить загрузочную зону (кстати снятие загрузочной воронки задача не всегда тривиальная) вместе со всеми дозаторами и проч, подключить, навесить все нагреватели, установить сопло, ну и нагреться. А забыл... еще это все надо отцентровать. Короче часов 10-12. Так что это скорее всего шутка. Да и к тому же шнек с цилиндром, это десяток, а то и не один тысяч долларов инвестиций- сырья можно на эти деньги взять фуру.

[Наталья Александровна]

Согласна, что звучит абсурдно, но я только повторяю ИХ слова.
И то, что ОНИ не шутили, а реально предлагали несколько комплектов шнек-цилиндр - есть факт.

[Дамир]

Согласна, что звучит абсурдно, но я только повторяю ИХ слова.
И то, что ОНИ не шутили, а реально предлагали несколько комплектов шнек-цилиндр - есть факт.

Ну да... Надо ещё одну тему завести: "Замена узла впрыска за считанные минуты"...

[ПластСтер]

Ну а зачем такой гемор, наи каждый цвет, сырьё, форму по Енгелю, и БАСТА!

[Kirilliq]

если идти дальше по пути "сделай сам", то с каждым контейнером материала можно поставлять шнек-цилиндр и смесительную головку, оптимизированные под материал. С одной стороны присоединяешь стандартный привод, с другой - свою форму, фтыкаешь в розетку и шлепаешь свои тазики. Закончился контейнер - сдал шнек-цилиндр в пункт приема стеклотары.

[Kolovorot]

Кстати еще по теме в основном время уходит на чистку не цилиндра, а горячеканальной пресс-формы. Цилиндр: отключил краситель, отвел сопло слил три плюхи и готово- ну поплюет еще может с два десятка впрысков и все ОК. А вот из коллектора и инжекторов примеси могут лезть часами.

[alexs]

предлагаю изготовить револьверную головку с мат цилиндрами и менять станет проще - за считанные секунды- системы нагрева обжимные на гидравлике- монстр правда по цене выростет- ау производители ТПА- прокупайте патент у меня :D :lol: :D хотя как не абсурдно звучит, но технически данное приспособление выполнимо уже сейчас существуют же автоматические смены инструмента для металлообрабатывающих станков и лет 40 уже успешно работают- просто никто не взялся за реализацию этого же для ТПА

[Kolovorot]

Это цилиндров должно быть минимум три для светлых цветов, для темных и для белого. Плюс механизм замены цилиндров. Ценник примерно на половину нового ТПА потянет. И проблем с изгнанием материала из пресс-формы не решит.

[vhmara]

А вот прикиньте: в одноразовый алюминиевый картуш залит готовый окрашенный материал.Картуш вставляется в обогревательный патрон , установленный на ТПА , разогревается, а потом разогретый материал выдавливается в пресс-форму плунжером???

[Kolovorot]

Насколько я помню теорию нагрев происходит не только нагревателями, а и вращением шнека или шнеков, потом нужно перемешивать материал для равномерного прогрева. ПП и ПЭ может и можно расплавить без перемешивания, а какой нибудь АБС может и дестукции подвергнуться. Да плюс каждая туба будет весить не килограмм и не два, сколько таких туб нужно засунуть в себестоимость если в тубу поместится килограмм 150, а переработка на одну машину тонны три.

[vhmara]

Тогда так: в многоразовый , выполненный из охерительно дорогой стали хромированный снаружи и изнутри :) картуш вкладывается не менее шикарный шнек с выведенным наружу хвостовиком, засыпается очень мелкая гранула материала, всё это вставляется в обогреваемый по зонам цилиндр и присоединяется к приводу???