Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день!

Прошу помощи с устранением таких дефектов при литье: холодный спай и неровность поверхности.

Отливаю на маленьком ТПА BABYPLAST 6/12.

Масса отливки 4 грамма. Форма холодноканальная, одноместная. Материал Macrolon 2456. Температура материала 280-285-270 (сопло). Температура пресс-формы 55С. Впрыск в закрытую форму. Знаки на неподвижной половине.

Что делал:

Температуру пресс-формы увеличивал с 55 до 75С

Температуру материала увеличивал до с 280 до 290 (на сопле 270).

Скорость впрыска увеличивал и уменьшал в широких пределах. Впрыск пока делал только одностадийным. Время выдержки тоже менял туда-сюда. Дозировку менял от 18 до 22 мм.

Приведенные изменения не дают никакого эффекта: холодный спай не уходит, меняется только его угол, относительно впрыска (литник снизу, нет под рукой образца с литником). Неровности вообще никак не меняются, что бы не делал...

Подскажите пожалуйста можно ли побороть данные дефекты на этом материале?

Заранее благодарен.

С Уважением,

Владимир

Можно ли вообще на беби что-то путнее получить из PC , ещё вопрос. Задирайте температуры не бойтесь. 85 - 90. Ишнек до 310 . И главное. Вы как его сушили ? Неровности можно только додавить.

Пресс форму в трех проекциях на посмотреть ... пж ...

По фото не пойму. Это поверхность такая молочная или свет просто так падает. И ещё. Постарайтесь не одним впрыском . Понятно с такой крошкой не легко. Именно в месте этих местах где отверстия от знаков ( ну и название ) очень, очень медленно лить. Там воздуху уходить некуда или не успевает. Скорее всего проблема в конструкции.

Соглашусь с коллегой по поводу температуры формы - 75 градусов часто не впечатляет поликарбонат, попробуйте максимально возможную температуру для вашей системы термостатирования - 85-90 градусов, если позволяет 105-110, то еще лучше. При прочих равных при повышении температуры формы должен прослеживаться эффект уменьшения следов спаев.

По поводу скорости - Вы регулировали, по вашим словам, скорость в широких пределах, но вы уверены, что она реально менялась? Сколько % от макс. объема впрыска вашего мини-ТПА весит отливка и как быстро она заполнялась на высоких скоростях? Я вижу на фото в нижних углах в районе следов от толкателей "граммпластинку" - деффект который обычно указывает на низкую скорость заполнения. В Вашем случае самое логичное:

1) задрать температуру формы и материала
2) сделать профиль впрыска медленно(литник) -> быстро(деталь) чтобы получить красивую деталь без граммпластинки и помутнения в зоне впрыска
3) аккуратно дожать деталь подпиткой и достаточно подержать ее в форме, т.к. чем выше Т формы, тем больше усадка.

Если повышение Т формы не поможет, если ваш мини-ТПА действительно позволяет делать быстрый впрыск и если объем отливки не слишком большой для него, но проблема все равно есть - то тогда можно попробовать найти марку ПК с более высоким значением ПТР, ну и впускной литник еще можно посмотреть на предмет доработки.

Ну раз пошла такая.... Что касается попробовать что либо другое. Мы перерабатываем такой PC В больших количествах , но вместо Makrolon, хотя Bayer от нас в 70 км , используем Lexan. В принципе почти одно и тоже. Льётся очень хорошо. Главное температур не жалеть . И сушить нужно подобающе. Насчёт Schallplatteneffekt , пластинка , коллега прав . Скорости не хватает. Но если всё разогрето до нужных температур , она и не нужна.можете только шлиры получить. Тем более эти отверстия нужно обруливать. И как я всё-таки думаю там воздух. Могу конечно ошибаться. Удачи

ПолиАндр писал(а): ↑

30 июл 2020, 19:30

Пресс форму в трех проекциях на посмотреть ... пж ...

Это новая для нас форма, модельки пока нет , но я запросил разработчика прислать эскиз...

Артур69 писал(а): ↑

30 июл 2020, 21:05

По фото не пойму. Это поверхность такая молочная или свет просто так падает. И ещё. Постарайтесь не одним впрыском . Понятно с такой крошкой не легко. Именно в месте этих местах где отверстия от знаков ( ну и название ) очень, очень медленно лить. Там воздуху уходить некуда или не успевает. Скорее всего проблема в конструкции.

Большое спасибо за советы!

Поверхность там прозрачная, это блик, который показывает неровность поверхности.

Профиль впрыска на этой крохе только из двух стадий. Я не пробовал двухстадийный впрыск, обязательно попробую сначала медленно, потом побыстрее. Ну и материал до 310-320 нагреть и форму до 100-110 (у нас там масляный термостат).

Впрыск в ПФ снизу, ровно посередине между пинами (знаками, или как их еще назвать.. ).

Может ли решить проблему впрыск в полураскрытую форму с последующим дозакрытием и дожатием?

KsunReh писал(а): ↑

30 июл 2020, 23:06

По поводу скорости - Вы регулировали, по вашим словам, скорость в широких пределах, но вы уверены, что она реально менялась? Сколько % от макс. объема впрыска вашего мини-ТПА весит отливка и как быстро она заполнялась на высоких скоростях? Я вижу на фото в нижних углах в районе следов от толкателей "граммпластинку" - деффект который обычно указывает на низкую скорость заполнения. В Вашем случае самое логичное:

Огромное Вас спасибо за развернутый ответ!

Впрыск 20мм из 60, т.е. это примерно 30%. Я менял скорость осторожно, т.к. пины (знаки) на ПФ тонкие и я боюсь как бы их не оторвало.. Я понял, что нужно попробовать увеличить скорость впрыска и сделать его двухстадийным (больше не позволит ТПА). Ну и увеличить температуру ПФ и PC с увеличением давления выдержки и времени охлаждения.

Ну а если ничего не получится, будем переходить на другой материал с высоким ПТР.

Еще раз спасибо!

Артур69 писал(а): ↑

30 июл 2020, 18:16

И главное. Вы как его сушили ?

Упустил про сушку. Материал осушается в сушке (забыл название), циркуляцией горячего воздуха, температура 120С, цикл около 3 часов.

Сушка здесь не причем, понятно сразу, серебра нет. Поднять температуру расплава до 300 град. на выходе, поднять температуру формы до 90…100 град., поднять давление впрыска свыше 1000 бар, разделать литники с увеличением размеров сечения, решить проблему с выходом воздуха.