Страница 1 из 1
Рекомендации по технологическим параметрам литья
Добавлено: 20 мар 2007, 00:30
Barvinsky
Уважаемые коллеги,
В разделе «Рекомендации по технологическим параметрам литья» Вы пишете: «Объемная скорость впрыска Q (см/сек) или параметр обратно пропорциональный Q - время заполнения формы t3 (сек).»
- Такое соотношение скорости впрыска и времени впрыска применяется для приближенных оценок. Из-за влияния сжимаемости расплава оно никогда не выполняется. Кроме того, есть еще профиль скорости.
Вы пишете: «Температура материала или литья Тл(°С). Это температура, с которой материал поступает из нагревательного цилиндра в форму. Температура литья Тл определяется температурами, которые задают по зонам нагревательного цилиндра (Т1, Т2...).»
- Интересно, откуда Вы это взяли? Давно установлено, что температура расплава определяется главным образом диссипацией тепла при вращении шнека и течении в каналах формы.
И.А. Барвинский
Добавлено: 20 мар 2007, 09:29
ПластЭксперт
Уважаемый господин Барвинский,
Большинство рекомендаций, находящиеся на сайте сделаны исходя из практического опыта и многие еще "сыроваты", особенно с научной точки зрения.
Будем признательны Вам за замечания и пожелания.
Что касается второго замечания, по температуре литья, то нельзя не согласиться, что диссипация тепла при вращении шнека и течении в каналах формы вносит огромный, наверное определяющий вклад в Тл. Однако на практике она регулируется как правило только температурами по зонам цилиндра. Разве не так?
Добавлено: 20 мар 2007, 18:13
Barvinsky
Уважаемые коллеги,
Расплав ведь сжимается независимо от практического опыта.
Если "диссипация тепла при вращении шнека и течении в каналах формы вносит огромный, наверное определяющий вклад в Тл", то ее и надо регулировать, меняя частоту вращения шнека и скорость впрыска. И чего тогда зря ручки крутить на регуляторах температуры? Логика то должна быть? :D
И. Барвинский
Добавлено: 20 мар 2007, 19:47
ПластЭксперт
Нельзя не признать, что расплав сжимается независимо от практического опыта. Однако (для примера) Вы же не будете спорить, что большую лепту вносят параметры оборудования, в том числе степень его изношенности? Да и оборудование и формы бывают ой какие разные!
Тех.параметры в реальности, как правило, подбираются методом проб и ошибок, в том числе и "кручением ручек" (в 21 веке это все-таки как правило уже не "ручки"). Далеко не факт, что уменьшив частоту вращения шнека или тем более скорость впрыска вы, желая таким интересным способом снизить Тл, не получите много разных проблем с качеством.
Так ведь?
Добавлено: 20 мар 2007, 21:46
IMM
Barvinsky писал(а):
Если "диссипация тепла при вращении шнека и течении в каналах формы вносит огромный, наверное определяющий вклад в Тл", то ее и надо регулировать, меняя частоту вращения шнека и скорость впрыска.
Спасибо за инфу.
Завтра прямо с утра наладчикам скажу, чтоб пробовали новые технологии!
Добавлено: 20 мар 2007, 23:52
Barvinsky
IMM
Наладчики все это знают, только никому не рассказывают. А то советами замучают.
Добавлено: 21 мар 2007, 23:07
ПЦ
Barvinsky
Скажите, а сколько так-сказать машиночасов вы провели у станка? Работали ли технологом, начальником участка?
Добавлено: 22 мар 2007, 20:59
Barvinsky
"Вы - писатели? - ... спросила гражданка, - Безусловно, - с достоинством ответил Коровьев..." :D
Добавлено: 01 апр 2007, 23:12
ISV
ПластЭксперт писал(а):Уважаемый господин Барвинский,
Большинство рекомендаций, находящиеся на сайте сделаны исходя из практического опыта и многие еще "сыроваты", особенно с научной точки зрения.
Будем признательны Вам за замечания и пожелания.
Что касается второго замечания, по температуре литья, то нельзя не согласиться, что диссипация тепла при вращении шнека и течении в каналах формы вносит огромный, наверное определяющий вклад в Тл. Однако на практике она регулируется как правило только температурами по зонам цилиндра. Разве не так?
Цилиндр - пластикации или разогрева материала до температуры расплава. При неправельном задание скорости впрыска на многих материаллах возникает подгар материала или повышенная загазовоность.