Форум о полимерах ПластЭксперт

Добрый день.
Прошу поделится советом по быстрому запуску экструдера.
Ситуация в следующем: приобрели экструзионно-выдувную машину для выдува больших емкостей (имеем несколько установок для выдува мелких до 40 литров). Работаем на казанском трубном полиэтилене 273.
Долго не получается запустить машину, шнек не могу толкануть (шнек 110, длина около 4,5 метра). Пробовал и завышать температуры до 200 при старте и охлаждение выключал.Пробовал и загруженый шнек оставлять при остановке и по-всякому. Время нагрева повышал до 15-17 часов. Машина просит чтоб ее пораскачивали вперед назад (реверсом) минут с сорок ,а затем запускается как ни в чем не бывало. Аналогичные машины (маленькие) запускаются как по будильнику, нормализовалась температура и "ПУСК" и все работает как часы. Не хотелось бы менять сырье перед остановкой машины, выгонять из головы еще дольше чем запускать. Может кто знает какой секрет?

Попробуйте поднять температуру до 230 С.

Фильтр на выходе из шнека есть? Не забит? Металла нет в рукаве при запуске?

Maks42 писал(а):Попробуйте поднять температуру до 230 С.

Температуру поднимал и выше, но только хуже. Материал начинает лезть сгустками и чернотой после этого, но шнек также приходится расталкивать.

Aliens писал(а):Фильтр на выходе из шнека есть? Не забит? Металла нет в рукаве при запуске?

Фильтр не забит, его нет. Шнек нужно только провернуть, а дальше все отлично.

Проверьте все зоны нагрева и адекватность индикации температуры.

Если после движения шнек идёт - где-то что-то недорасплавляется.

Джим писал(а):Машина просит чтоб ее пораскачивали вперед назад (реверсом) минут с сорок ,а затем запускается как ни в чем не бывало. Аналогичные машины (маленькие) запускаются как по будильнику, нормализовалась температура и "ПУСК" и все работает как часы. Не хотелось бы менять сырье перед остановкой машины, выгонять из головы еще дольше чем запускать.

по описанию выходит, что остаются участки (или участок) с "непроплавом", которые после перемешивания плавятся.
как вариант, перед остановкой использовать экструзионку, которая будет уменьшать адгезию полимера.

cs-mb писал(а):

Джим писал(а):Машина просит чтоб ее пораскачивали вперед назад (реверсом) минут с сорок ,а затем запускается как ни в чем не бывало. Аналогичные машины (маленькие) запускаются как по будильнику, нормализовалась температура и "ПУСК" и все работает как часы. Не хотелось бы менять сырье перед остановкой машины, выгонять из головы еще дольше чем запускать.

по описанию выходит, что остаются участки (или участок) с "непроплавом", которые после перемешивания плавятся.
как вариант, перед остановкой использовать экструзионку, которая будет уменьшать адгезию полимера.

Обычно перед остановкой прогоняем шнек (опустошаем) и выпускаем аккумулятор. Делаем это на рабочих температурах. Я подозреваю что после остановки остатки сырья пресуются в пористую массу которая затрудняет запуск, но как от этого уйти? Сырье в шнеке все равно останется. Шнек с различными зонами смешения, со всякими шипами и элементами сдвига.

Джим писал(а):Обычно перед остановкой прогоняем шнек (опустошаем) и выпускаем аккумулятор. Делаем это на рабочих температурах. Я подозреваю что после остановки остатки сырья прессуются в пористую массу которая затрудняет запуск, но как от этого уйти? Сырье в шнеке все равно останется. Шнек с различными зонами смешения, со всякими шипами и элементами сдвига.

попробуйте заполнять стоп-добавкой типа такой.
позволяет останавливать экструдер (если правильно помню) до 3-х суток с понижением температуры до 100-120 С

cs-mb писал(а):

Джим писал(а):Обычно перед остановкой прогоняем шнек (опустошаем) и выпускаем аккумулятор. Делаем это на рабочих температурах. Я подозреваю что после остановки остатки сырья прессуются в пористую массу которая затрудняет запуск, но как от этого уйти? Сырье в шнеке все равно останется. Шнек с различными зонами смешения, со всякими шипами и элементами сдвига.

попробуйте заполнять стоп-добавкой типа такой.
позволяет останавливать экструдер (если правильно помню) до 3-х суток с понижением температуры до 100-120 С

Птр у этой добавки даже ниже чем у 273-го. Как бы хуже не стало. А кто поставщик?

Извините, но для чево вы пэ перед остановкой выгоняете? Не пвх же. Подозреваю, что опустошая шнек, вы ухудшаете теплопередачу от мат цилиндра к шнеку при первоначальном нагреве. И шнек остается недогретым. От того и тяжелый пуск. Шнек большого диаметра и прогреть снаружи внутрь тяжелее, чем на маленьких диаметрах

ВашГен писал(а):Извините, но для чево вы пэ перед остановкой выгоняете? Не пвх же. Подозреваю, что опустошая шнек, вы ухудшаете теплопередачу от мат цилиндра к шнеку при первоначальном нагреве. И шнек остается недогретым. От того и тяжелый пуск. Шнек большого диаметра и прогреть снаружи внутрь тяжелее, чем на маленьких диаметрах

Добрый день.
Мы пробовали по разному, и с пустым и с полным оставлять. Практика показывает что с пустым шнеком запускается лучше (хотя в нем все равно остается сырье). Мы пришли к выводу что небольшой затык в сырье, какие то у него происходят процессы при повторном разогреве(недорасплавляется). На полиэтилене казанском семьдесят шестом запускается без проблем, но оно нам не подходит. Стоп добавки и сырье менять накладно и не выгодно.Чтоб потом сырье выгнать много времени требуется.
Будем запускать с раскачки.

Тему можно закрывать

Может у вас ПЭ подшивается в экструдере, для уменьшения времени пребывания рекомендую:
- сразу после окончания наработки и выдавливания остатков ПЭ выключать обогрев,
- запуск проводить через 1 час после включения и достижения заданных температур.

1) При запуске на первом часе работы пробовали шибер на бункере открывать на треть или половину, чтобы уменьшить подачу материала и тем самым снизить нагрузку на электродвигатель?
2) Пробовали делать смесь с ПВД от 10% до 30%?
3) Возможно редуктор экструдера имеет два положения с разным передаточным числом, а используется сейчас положение с меньшим числом?

Мулланур писал(а):1) При запуске на первом часе работы пробовали шибер на бункере открывать на треть или половину, чтобы уменьшить подачу материала и тем самым снизить нагрузку на электродвигатель?
2) Пробовали делать смесь с ПВД от 10% до 30%?
3) Возможно редуктор экструдера имеет два положения с разным передаточным числом, а используется сейчас положение с меньшим числом?

1) При запуске раскручиваем при пустом бункере.
2) Мешать сырье не будем. Все машины работают на 273-м + свой облой 10%. Работаем на чистом. (эта машина ест 700 кг/ч)
3) На редукторе нет никаких переключений. Редуктор нормальный (Flender), с насосом прокачки масла через подшипники и охлаждением. Двигатель с частотником и принудительным охлаждением.