Форум о полимерах ПластЭксперт

Моя фирма заказала форму на плафон из поликарбоната. А до этого я работал только с полистиролом, полипропиленом. Есть большие проблемы. Форма не хочет работать.
Коллеги, дайти информацию по карбонату и как его лить на термопластавтомате.
Может марки какие-то есть специальные???

Уважаемый коллега!
Сведения о поликарбонате вы можете почепнуть и справочника сайта Пластэксперт по адресу:

http://www.e-plastic.ru/main/sprav/s1/sm04

Сведения я почерпнул, но изделие все равно не очень выходит. А в России поликарбонат производят. Литьевые марки?

Дорогой Михал Иванович, а не кажется ли вам, что не стоит заниматься с такими познаниями производством изделий из такого материала как поликарбонат?
Может вам специалистов не хвататет?

МихалИваныч писал(а):Моя фирма заказала форму на плафон из поликарбоната. А до этого я работал только с полистиролом, полипропиленом. Есть большие проблемы. Форма не хочет работать.
Коллеги, дайти информацию по карбонату и как его лить на термопластавтомате.
Может марки какие-то есть специальные???

Поликарбонат не лил, но слышал от коллег, что при нормальной сушке проблем с ним быть не должно.
Сушить надо под вакуумом.

PVC писал(а):Дорогой Михал Иванович, а не кажется ли вам, что не стоит заниматься с такими познаниями производством изделий из такого материала как поликарбонат?
Может вам специалистов не хвататет?

Дык вель нет предела совершенству!
Вы, тоже судя по нику судите далеко не только о переработке ПВХ!

На самом деле интересный материал ПК, особенно если результат получается красивый и прозрачный

Это новая форма? На других матералах работает? И если работает, то на каких? И что конкретно не получается?

Да, форма новая. Так сказать еще мухе не сидела. Это типа такой плафон для светильника чуть не метр длиной. Правда для фирмы, которая ея делала это первый опыт был с такими формами, будь они не ладны.
Заказывали специально под поликарбонат, а сейчас подумываем о других прозрачных пластиках типа ПС или САН. Но сомневаюсь что на них заработает (на ПК худо-бедно пашет уже, но ломает частенько).
Что думаете?

а еще я буду хозяйке читать стихи Шарля Бодлера: ПАДАЛЬ Вы помните ли то, что видели мы летом? Мой ангел, помните ли вы Ту лошадь дохлую под ярким белым светом, Среди рыжеющей травы? Полуи

Приемка прессформы была, да что с ним возьмешь с дикарей.
Тоже самое и о "связаться с производителем". Я с ними постоянно на связи, но у них, китайцев этих, форм вал идет - по нескольку десятков в месяц. Будут они, думаете, с каждой возиться и обслуживать ее как-то!? :)
Для китайцев форму сделать, все равно что для ребенка из пластилина слепить зайчика :D

В общем поликарбонат не при чем.
Снова виноваты несчастные китайцы)))

Никто не виноват.
Просто хочешь дешевую прессформу - изволь взять часть геморроя по ее работе и обслуживанию на себя.
Чем дешевле форма, тем больше эта часть.
А ПК оказался не так страшен, как его малюют.
Хороший пластик, главное смотреть чтоб пузыри не залетали, да не было усадочных раковин.

прекрасно узнавать все новое.... :lol:

МихалИваныч писал(а):Никто не виноват.
Просто хочешь дешевую прессформу - изволь взять часть геморроя по ее работе и обслуживанию на себя.
Чем дешевле форма, тем больше эта часть.
А ПК оказался не так страшен, как его малюют.
Хороший пластик, главное смотреть чтоб пузыри не залетали, да не было усадочных раковин.

МихалИваныч четко опишите проблемы - постараюсь так же четко ответить...

Уважаемый,Михаил Иванович! Я сам работаю с ПК не так давно (года 3), время от времени возникают проблемы с его литьем на новых пресформах, но отработанные детали льются прекрасно, пробовали САН он гораздо капризнее ПК (более хрупкий, усадка больше) на пресформах для ПК с ним работать еще хуже. Для ПК же основные проблемы при литье были-это 1. сырой материал, 2.нехватает скорости впрыска (один раз решили эту проблему увеличением литниковой перемычки) Кстати работаем тоже на китайских формах (вернее Тайвань), и критики в их адресс не разделяю.

Любопытный писал(а):Кстати работаем тоже на китайских формах (вернее Тайвань), и критики в их адресс не разделяю.

Тайвань как раз получше Китая будет.
А с Европой Вы сравнивали?

работала на казаньоргсинтез на не через 0,5 года поликарбонат выпускать начнут , а вообще материал трудно переработываемый , нетекучий , с высокой т плавления , но самое главное его именно сушить в этом вся причина дефектов

Как то работал с ПК,да капризный материал,сушить обязательно,если сушка плохая то дольше,температура на сопло в пределах 280 градусов,давление и скорость выше среднего,время охлаждения минимально.И ещё лучше форму подогревать термостатом температура 90 градусов,если нет подогрева п/ф,то с первой отливки деталь не получится,нужно чтобы во время работы п/ф прогрелась,естественно чтобы был моло мальский уклон. :D

при литье тонкостенных деталей из поликарбоната возникает проблема в виде нагара - тонкой полоски перегорелого материала на поверхности изделия и всегда только на двух гнездах (всего 16 гнезд, вес каждой детали ~7 г, материал Макролон). что это может быть? эта проблема возникает случайным образом как несчастный случай :) и съемов 100 (минут 15) деталь идет с темной полосой.

Вентиляция слабовата? Воздух сжимается, нагревается, материал горит.... правда это слабо объясняет периодичность брака.

Полоса какого цвета? У меня одноместная прессформа, стенка - 2мм, параллельно оси впрыска тоже возникает бледно желто - коричневая полоса, не по линии спая. Видна только на просвет, и то если знаешь где искать. Материал ТОЖЕ МАкролон (???). Сопло, литниковая втулка - чистые, без заусенцев. Детально пока не разбирался, так что пока считаем что возникает "само".

B_O_G_D_A_N писал(а):при литье тонкостенных деталей из поликарбоната возникает проблема в виде нагара - тонкой полоски перегорелого материала на поверхности изделия и всегда только на двух гнездах (всего 16 гнезд, вес каждой детали ~7 г, материал Макролон). что это может быть? эта проблема возникает случайным образом как несчастный случай и съемов 100 (минут 15) деталь идет с темной полосой.

:!:

Да, да :) . Параллельно оси впрыска, бледно-желтая полоса. по началу она коричневатая , потом исчезает. В горячих каналах проблем, вроде, нет. Литниковая втулка, сопло и игла запирания чистые. Скажу даже что если все собственными руками вычистить нагар может появится (случайно и не всегда) минут через пять))). Что интересно, если брать другое сыръе - ЛЕКСАН, полосы нет и не появлялась ни разу за месяц работы (на сколько можно верить журналу передачи смен :) ) но ЛЕКСАН обладает неприятным запахом. И еще, полоса бывает только на 2-х зонах и всегда в одном и том-же месте.

2 BOGDAN

Где находятся эти гнезда относительно центральной литниковой втулки?

Подскажите, кто знает.
Макролон 2858 - на крышке с резьбой (сложной геометрии, с внешней стороны -узел типа штуцера как бы лежит на крышке) появляется эллипс, тянет в сторону утолщений наверху крышки , как бы по оси, по которой эта часть отливки (штуцер) примыкает к самой крышке.

Сразу после съема вручную свинчивается резьбознак со штуцера.

Деформация начинает появляться через несколько часов после съема. Термообработка готовых деталей (типа отпуска) не производилась, м.б. это из-за остаточных внутр. напряжений?

В какой среде (вода или воздух) и при какой температуре
лучше убирать внутренние напряжения в изделиях из ПК, в воде или на воздухе?

Всё, проблема решена банальным увеличением времени охлаждения .

Cirkon писал(а):В какой среде (вода или воздух) и при какой температуре
лучше убирать внутренние напряжения в изделиях из ПК, в воде или на воздухе?

В сушильном шкафу при температуре 120-130 град. Достаточно 1-2 часа.

ОК, спасибо.

Как раз собирался предложить уменьшить скорость впрыска и увеличить время охлаждения)))

Кстати, время охлаждения выбиралось по графику фирмы Bayer - спец. для Макролона.
Но тут свинчивание резьбознака ручным способом там явно не учтено :lol:
Расссея......................