Форум о полимерах ПластЭксперт

Приветствую!
Представилась возможность работы на экструдере для листового полипропилена(одноразовая посуда в будущем)
Со многим разобрался, но вот немного не получается вот что:
Нужен лист 300мкм, зазор ставлю 250 примерно между 1 и 2 валом. Если температура калпндров в районе 40, то поверхность глянцевая, но валик не растекается и толщина листа на выходе уж 360 и брльше! Но пытался убавить зазор между валами и изменений не происходит! Получается я клин опускаю вниз, валы должны сходиться по давлением гидравлики- но этого не происходит. Потом после остановки промерил получившийся зазор там около 40 мкм, а лист на выходе 360 и выше.
Помогите разобраться!

Для уменьшения толщины листа/пленки помимо уменьшения зазора между валами, надо также увеличивать линейную скорость листа обратнопропорционально желаемой толщине листа. Например, фактическая толщина 360мкн, необходимая 300мкн. Скорость фактическая 1000мм/мин, необходимая (360/300)*1000мм=1200мм/мин.

MLD81 писал(а): ↑

08 окт 2018, 10:09

Для уменьшения толщины листа/пленки помимо уменьшения зазора между валами, надо также увеличивать линейную скорость листа обратнопропорционально желаемой толщине листа. Например, фактическая толщина 360мкн, необходимая 300мкн. Скорость фактическая 1000мм/мин, необходимая (360/300)*1000мм=1200мм/мин.

Согласен, но станок в режиме автомата поддерживает необходимый размер валика( для получения нужной ширины!) толщину нужную я могу установить путём поднятия температуры на валах, но при температурах порядка 90 градусов, мне не очень нравится поверхность пленки! Видны немного наплывы от валика(поперечные волны так сказать)

Валик слишком большой. Разнотолщинность ленты большая? Усилие с обеих сторон каландров одинакова? Зазор на фильере по всей длине одинаков?

Кей писал(а): ↑

04 дек 2018, 16:35

Валик слишком большой. Разнотолщинность ленты большая? Усилие с обеих сторон каландров одинакова? Зазор на фильере по всей длине одинаков?

Валик есть, но не большой. РАзнотолщинность ленты есть стараюсь выравнивать (правый и левый край чтоб был одинаков) зазор на фильере не мерил, так как после тех кто до этого работал на экструдере, я еще не регулировал зазор. Подскажи, пожалуйста как правильно отрегулировать зазор? Он по всей длине должен быть одинаков? И какой зазор для какой толщины пленки??

На разнотолщинность влияют:
1) зазор на фильере (регулируется болтами, которые расположены перпендикулярно оси течения расплава, одинаковый зазор выставляют обычно при начале регулировки разнотолщинность, в процессе настройки зазор изменяют по ситуации)
2) температурой на фильере (обычно по краям фильеры устанавливают немного выше температуру (на 5-10 градусов), чем на центре, с целью выравнивания течения расплава по всей ширине фильеры).
По точному зазору для разных толщин пленки подсказать не могу, так как на толщину пленки влияет не только зазор, но и скорость.
Фото фильеры и линии лишними не были бы

serj364 писал(а): ↑

03 фев 2019, 00:20

На разнотолщинность влияют:
1) зазор на фильере (регулируется болтами, которые расположены перпендикулярно оси течения расплава, одинаковый зазор выставляют обычно при начале регулировки разнотолщинность, в процессе настройки зазор изменяют по ситуации)
2) температурой на фильере (обычно по краям фильеры устанавливают немного выше температуру (на 5-10 градусов), чем на центре, с целью выравнивания течения расплава по всей ширине фильеры).
По точному зазору для разных толщин пленки подсказать не могу, так как на толщину пленки влияет не только зазор, но и скорость.
Фото фильеры и линии лишними не были бы

Пункты 1 и 2 мне понятны. Но разнотолщинность не в поперечной сечении листа(на это влияют как раз те болты на фильере), а разнотолщинность в продолном сечении, то есть шаг разнотолщинность составляет длинна окружности валов каландра... Такое чувство что в валах передача тепла не равномерно по всей поверхности вала... Что с этим делать?

Если Вы предполагаете, что нарушен теплообмен - проверьте, не забиты ли каландры накипью и/или грязью.
Второй вариант - технологические режимы. Напишите пожалуйста рецептуру, обороты шнека в Гц температуры по зонам нагрева и на каландры, какая сетка стоит на гибкое, какая скорость каландры в Гц.

serj364 писал(а): ↑

03 фев 2019, 10:17

Если Вы предполагаете, что нарушен теплообмен - проверьте, не забиты ли каландры накипью и/или грязью.
Второй вариант - технологические режимы. Напишите пожалуйста рецептуру, обороты шнека в Гц температуры по зонам нагрева и на каландры, какая сетка стоит на гибкое, какая скорость каландры в Гц.

Рецепт 60пп и 40 вторичный пп с вырубки...
Шнек 20, а скорость каландра там на экране метры в минуту - 5,5 примерно...
215 зона загрузки и поднимается до 240 на голове(всего 20 зон из них 5 голова)
Темпепатура _Первый каландр 99гр, второй 95, третий 55.
Сетка плотная, её название я сейчас не скажу... А вот завтра или послезавтра точную маркировку смогу найти, но на просвет чуть чуть совсем светится...
И ещё подскажите пожалуйста как каландров можно проверить на наличие накипи и грязи? Они же не разборный вроде..

Как по мне - температура высоковата для ПП. Чем обусловлена столь низкая скорость шнека? Если ничего не мешает - можно и даже нужно работать на 40 Гц. Температуру на каландры Вы указали заданную или фактическую?
Засор проверяется легко: отсоеденяете выход воды с каландров и включаете подачу воды - по чистоте воды можно определить забиты ли каландры или нет.

serj364 писал(а): ↑

03 фев 2019, 15:14

Как по мне - температура высоковата для ПП. Чем обусловлена столь низкая скорость шнека? Если ничего не мешает - можно и даже нужно работать на 40 Гц. Температуру на каландры Вы указали заданную или фактическую?
Засор проверяется легко: отсоеденяете выход воды с каландров и включаете подачу воды - по чистоте воды можно определить забиты ли каландры или нет.

20 это когда толщина 300мкм, а 30 вот вчера было для толщины 550мкм.
По началу работали и на 50ти, но что то поверхность листа стала не очень, вот уронили немного и стало лучше.
Температура заданная и является фактической судя по показаниям приборов на термостатах каждого вала...
Что думаете о температуре на каландрах ? Высоковата?

Считаю, что температура высокая.
Точного значения температур на коландрах увы не могу подсказать.

http://www.forum.e-plastic.ru/extrusion ... 26946.html
http://www.forum.e-plastic.ru/thermofor ... 12008.html