Силиконовый корпус для электроники

[Tonik26]

Добрый день!
Есть проект производства электронных гаджетов в силиконовом литом корпусе. Т. е. плата заливается на производстве, образуя не разборный узел, внешне и тактильно привлекательный и безопасный. Вот мастер-модель:
Вопрос в фиксации платы при изготовлении корпуса. В два этапа? Термопласт неподходит.... Вобщем я электронщик и свою электронную работу добросовестно выполнил, а тут... Не судите строго, расчитываю на понимание и поддержку. Спасибо.

[Sandy]

Tonik26, а Вы знакомы с термоэластопластами (термопласт со свойствами резины)?
И какие объемы производства изделия?

[Maks42]

www.dowcorning.ru

[Tonik26]

Знаком поверхностно. Насколько я понимаю, для производства из ТЭП нужна высокая(относительно-высокая) температура, а это неприемлемо в границах плавления припоя и предельных температур электронных компонентов. Количество, прогнозируемое - 1000 шт. в мес., поэтому рассматриваются варианты двухкомпонентных силиконов, без привлечения "хитрых" производственных мощностей(их все равно не удалось заинтересовать такими "микро"объемами).

[Sandy]

Знаком поверхностно. Насколько я понимаю, для производства из ТЭП нужна высокая(относительно-высокая) температура, а это неприемлемо в границах плавления припоя и предельных температур электронных компонентов. Количество, прогнозируемое - 1000 шт. в мес., поэтому рассматриваются варианты двухкомпонентных силиконов, без привлечения "хитрых" производственных мощностей(их все равно не удалось заинтересовать такими "микро"объемами).

Если грамотно спроектировать изделие, то и припой не будет плавиться, и все электр. компоненты будут целы. 1000шт/мес, это уже нормальный объем для литья под давлением, но еще правда придется вложиться в пресс-форму.
Мы имеем опыт при заливке пластмассами аналогичных изделий, если есть интерес в сотрудничестве, то обращайтесь в личку.

[Tonik26]

А тут как не проектируй - толщина текстолита - 0.2мм, толщина изделия(в самой его "толще") - 4мм, компоненты SMD. Теплоотвода нет, площадь контактов мизерная... Однако я могу чего-то не знать.

[Sandy]

А тут как не проектируй - толщина текстолита - 0.2мм, толщина изделия(в самой его "толще") - 4мм, компоненты SMD. Теплоотвода нет, площадь контактов мизерная... Однако я могу чего-то не знать.

Вот пример нашего литьевого изделия - плата со светодиодами, сопротивлениями, проводами, обливается прозрачным пластиком в пресс-форме на термопластавтомате. Толщина стенки 4...5 мм.

[Tonik26]

А тут как не проектируй - толщина текстолита - 0.2мм, толщина изделия(в самой его "толще") - 4мм, компоненты SMD. Теплоотвода нет, площадь контактов мизерная... Однако я могу чего-то не знать.

Вот пример нашего литьевого изделия - плата со светодиодами, сопротивлениями, проводами, обливается прозрачным пластиком в пресс-форме на термопластавтомате. Толщина стенки 4...5 мм.

Извините, где? Очень важно ознакомится с аналогами!

[Sandy]

Извините, где? Очень важно ознакомится с аналогами!

Пишите адрес - пришлю фото.

[Лорик]

На мой взгляд лучше сделать форму из полиуретана и заливать двухкомпонентным силиконом. Тысячу штук. конечно много, но до сотни можно сделать. Сами так планируем микросхему заливать, только полиэфирной смолой. Сейчас просто в корпусе заливаем светодиоды.

[Kirilliq]

Я, может, сейчас скажу ерунду, но мне кажется, что меньше брака будет, если корпус делать из 2, а лучше - 3 частей, которые будут склеиваться/свариваться. Экономия: на браке (он тут будет дорогой!), на стоимости материала (ТЭП вместо силикона); доп. расходы - на форму. По-моему никто всякие флешки из силикона не делает.

[Tonik26]

На мой взгляд лучше сделать форму из полиуретана и заливать двухкомпонентным силиконом. Тысячу штук. конечно много, но до сотни можно сделать. Сами так планируем микросхему заливать, только полиэфирной смолой. Сейчас просто в корпусе заливаем светодиоды.

Какой силикон? Я делаю так сейчас, плохо получается. Использую пентаэласт710 - единственое, что доступно в нашем городе( Но это не главное. Вот вопрос: как происходит фиксация платы в форме??? Или Вы заливаете какую-то часть? И еще, раз Вы занимаетесь тем же самым: Вас устраивает рассеивание света через силикон от светодиода? Если нет, то как боретесь?

[Tonik26]

Я, может, сейчас скажу ерунду, но мне кажется, что меньше брака будет, если корпус делать из 2, а лучше - 3 частей, которые будут склеиваться/свариваться. Экономия: на браке (он тут будет дорогой!), на стоимости материала (ТЭП вместо силикона); доп. расходы - на форму. По-моему никто всякие флешки из силикона не делает.

Спасибо за комментарий. Не ерунда! Однако литой силиконовый корпус, это-концепция, типа, "фишка" проекта. И не делают зря, но, я уверен, это вопрос времени.

[Sandy]

На мой взгляд лучше сделать форму из полиуретана и заливать двухкомпонентным силиконом. Тысячу штук. конечно много, но до сотни можно сделать. Сами так планируем микросхему заливать, только полиэфирной смолой. Сейчас просто в корпусе заливаем светодиоды.

Вот именно, когда говориться о сотне-другой штук в месяц, то пойдет и силикон. Но когда надо делать 500-1000шт. и выше, то силикон и аналогичные RIM-материалы не пойдут из-за огромного цикла. На литье скорость производства возрастет на порядки, но, это более сложный техпроцесс, и нужна пресс-форма и ТПА. Да и выбор литьевых пластмасс и ТЭПов достаточно велик, и они в основном дешевле силиконов.

[Maks42]

Если нет особых требований, то дешевле из прозрачного ПВХ-пластизоля делать.

[Sandy]

Если нет особых требований, то дешевле из прозрачного ПВХ-пластизоля делать.

Да, ПВХ самый дешевый материал, но он не термостабилен, а цикл литья будет большой из-за закладных элементов, и на прозрачном материале весь этот перегрев будет отражаться. И всякая гадость у ПВХ выделяется при переработке, что негативно отражается и на ТПА, и на пресс-форме, и на операторе. Не стал бы я на нем лить.
Но если честно, не работал я никогда на ПВХ, так-что возможно я могу и ошибаться

[Лорик]

Если нет особых требований, то дешевле из прозрачного ПВХ-пластизоля делать.

Да, ПВХ самый дешевый материал, но он не термостабилен, а цикл литья будет большой из-за закладных элементов, и на прозрачном материале весь этот перегрев будет отражаться. И всякая гадость у ПВХ выделяется при переработке, что негативно отражается и на ТПА, и на пресс-форме, и на операторе. Не стал бы я на нем лить.
Но если честно, не работал я никогда на ПВХ, так-что возможно я могу и ошибаться

Mars42 имел ввиду пластизоль залить, как силикон и "высушить". Правильно понял?

[Maks42]

Именно так, только "высушить" при максимально допустимой температуре.