Отлить стержень из ПВХ

[Disainer]

Для производства амортизаторов нужно отлить полнотелый стержень из ПВХ (типа ПЛ-1, гранулы), диаметр стержня 50 мм, длина можно немера, но не менее 200 мм. Подскажите технологию или способ. Спасибо.

[новичёк]

Может поискать экструзию?
Но. Сложность будет в отводе тепла из середины полнотелого диаметра.

Можно ли пересмотреть конструкцию, и сделать диаметр всё таки пустотелым.
-С наружной стенкой, ну не более 4-5-6мм.
-Или организовать впрыск воды внутрь через дорн.
Да и экструдер может быть меньшей производительности для такой конструкции изделия.

[trishkin sergey]

Без проблемм. Обращайтесь. Подскажу как.

[Maks42]

Если объемы небольшие, то можно пойти через пластизоль.

[Disainer]

Страдания начались после отказа фирмы поставлять двухкомпонентный полиуретан. Хотя и этот полиуретан (Адваформ 70) не держал нагрузку. Да и дороговато.
Начали с экструзии (ПЛ-1 пока). Объем детали большой, снаружи "схватывается", а тепло изнутри картинку портит основательно. Сегодня доработают фильеру (добавить температуру на самом выходе, чтобы лучше скользила), подключит вакуумную формовку. Только сдается мне, что не будет толку.
Есть задумка давить экструдером в форму в виде трубы (длину подберем), наделать кучу этих труб, чтобы быстро менять. И пусть в трубе медленно остывает...
Maks42, подскажите, пожалуйста, Ваш вариант по пластизоли. Возможно, это будет решением - объем работы пока небольшой, 1...1,5 т в месяц (вообще то у нас с/х машиностроение, амортизаторы нужны как элемент конструкции).

[Maks42]

Покупаете или сами мешаете пластизоль, заливаете ее в форму, нагреваете форму внешним теплом или ТВЧ, охлаждаете, размыкаете и достаете деталь. Можно попробовать использовать старую форму для полиуретана.