Термоформование полипропилена
Термоформование полипропилена
При экструзии листа, а затем термоформовании его в изделие без окраски изделие полностью испещрено вытянутыми по ходу вытяжных пуансонов геликами серебристого цвета. При изменении температуры по целиндру экструдера повышение или понижение результатов не получено. Влажность сырья в норме. Подскажите как улучшить структуру стенки изделия из полипропилена.
- Сергей Васильевич
- Сообщения: 1042
- Зарегистрирован: 24 апр 2007, 16:04
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Москва
- Откуда: Москва
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 1 раз
- Максим Викторович
- Сообщения: 1579
- Зарегистрирован: 21 авг 2007, 13:24
- Страна, Регион, Область: Украина, Луганская область
- Город: Северодонецк
- Откуда: Украина, г. Северодонецк
- Благодарил (а): 253 раза
- Поблагодарили: 255 раз
Лика, по моему мнению у Вас лист слишком остывает и последующая формовка разрывает лист, отсюда и гелики. В общем и целом Ваша задача - повысить температуру листа и желательно пуансона (если это технически возможно).
Здоровье - лучшее приобретение, удовольствие - лучшая выгода, внушающий доверие - лучший родственник.
Будда.
Будда.
Полипропилен повысить качество, избавиться от геликов
Eugeniy
Термоформованное прозрачное изделие все в геликах.
На листе 1,6 мм толщиной после экструзии и каландрования есть гелики, круглые, как поры, такое впечатление, что лист надо бы уплотнить. Но может это и обманное впечатление. Отмечено, что при повышении температуры тэнов, обогревающих лист перед формовкой количество геликов немного уменьшается, но стенка изделия мутноватая и на просвет какая то пупырчатая, хотя глянец сохраняется, потому что на каландрах низкая температура. Температура по цилиндру 220 град. Полипропилен марки 01030.
Термоформованное прозрачное изделие все в геликах.
На листе 1,6 мм толщиной после экструзии и каландрования есть гелики, круглые, как поры, такое впечатление, что лист надо бы уплотнить. Но может это и обманное впечатление. Отмечено, что при повышении температуры тэнов, обогревающих лист перед формовкой количество геликов немного уменьшается, но стенка изделия мутноватая и на просвет какая то пупырчатая, хотя глянец сохраняется, потому что на каландрах низкая температура. Температура по цилиндру 220 град. Полипропилен марки 01030.
-
- Сообщения: 343
- Зарегистрирован: 16 окт 2007, 10:21
- Откуда: Украина,Одесса
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Это, если я не ошибаюсь, Томский материал.Мне кажется, что по цилиндру можно было бы понизить температуры..Предлагаю такую линейку : по зонам от загрузочного бункера 185, 195, 200, 210, 215. голова по всем зонам 220. Но, конечно , Вам необходимо постепенно довести температуры до этих величин.Посоветуйтесь....
Eugeniy
Мы такую температуру ставили. 185,195,200,215, потом по всем зонам и голове 220. Ничего не изменялось. Дурацкие гелики не хотят уходить. И повышали до 240 и понижали как вы советовали. Прям напасть какая то, при увеличении количества вторичного полипропилена, особенно негорячего, остывшего, качество изделия повышается, стеночка ровная структура однородная, геликов по минимуму. Но вторичного сырья невозможно увеличить. Поэтому подыскиваем параметры, давления, обороты, температуры, и т.д.
Мы такую температуру ставили. 185,195,200,215, потом по всем зонам и голове 220. Ничего не изменялось. Дурацкие гелики не хотят уходить. И повышали до 240 и понижали как вы советовали. Прям напасть какая то, при увеличении количества вторичного полипропилена, особенно негорячего, остывшего, качество изделия повышается, стеночка ровная структура однородная, геликов по минимуму. Но вторичного сырья невозможно увеличить. Поэтому подыскиваем параметры, давления, обороты, температуры, и т.д.
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 6 гостей