Главное применение СБС- модификация полистирола для увеличения эластичности при термоформовке, получения пленок с твист-эффектом и общего упрочнения полистирола. Пожалуй, на нашем любимом форуме наибольшее количество вопросов ко мне касалось этой темы.
Свойства смеси ПС/Стиролюкс зависят от:
- соотношения Стиролюкс/ПС
- марки Стиролюкса
- марки полистирола.
ФИЗМЕХ
Модуль упругости и температура размягчения для смесей линейно зависит от соотношения ПС/Стиролюкс. Ударная вязкость и предельное удлинение имеют вид S-образной зависимости. Однако даже в области небольших дозировок Стиролюкса предельное удлинение растет существенно (в разы, т.к. собственная способность ПС растягиваться очень низкая). ОПТИКА
Прозрачность смесей Стиролюкса и ПСОН зависит от марки Стиролюкса, дозировки, марки ПС и однородности смеси.
Содержание компонентов смеси влияет на прозрачность листа. Зависимость, близкая к параболической имеет минимум в районе значения дозировок Стиролюкс:ПСОН 40:60. Прочие дозировки имеют более высокое светопропускание. Прозрачность смесей с одинаковыми дозировками относительно друг друга определяется маркой ПС.
Светорассеяние аналогичным образом параболически зависит от соотношения компонентов, имея максимум при дозировках Стиролюкс:ПСОН около 40:60. Стиролюкс 3G46 очень хорошо смешивается с полистиролом. Особенно хорошая прозрачность и особенно низкое светорассеяние сохраняются при дозировке ПС до 40%. Но даже при дозировке ПС свыше 40% визуальные свойства Стиролюкс 3G46 превосходят другие сравнительные марки.
Марки ПС и прозрачность смесей.
Марки ПС, не содержащие масла , такие как 158N, дают наилучшие значения прозрачности при смешении со Стиролюксом. Хотя прочность повышается при использовании маслосодержащих марок ПС, таких как 124N/L при той же дозировке, прозрачность снижается. Смесь Стиролюкса с 124N/L представляет собой лучшее отношение прочности и прозрачности.
При одинаковых дозировках прозрачность растет в следующем ряду:
165N/L<124N/L≤158N/L
(для справки: в номенклатуре марок полистирола BASF вторая цифра – относительные механические свойства (определяет молекулярная масса), третья – теплостойкость (определяет содержание масла))
Однородность.
Неоднородное смешение снижает прозрачность смесей Стиролюкс/ПС. Хорошая смешивающая способность экструдера – важное предварительное условие при производстве высококачественных листов и литьевых деталей без следов течения.
СВОЙСТВА ПЛЕНОК.
Помимо жесткости и теплостойкости, отличающей пленки из ПС/СБС от полиолефинов, следует отметить высокую кислородо- и паропроницаемость стирольных пленок (отсутствие запотевания, сохранение цвета мяса) Стиролюксы весьма термостабильны (в отличии от обычных СБС-каучуков) и не склоны к сшивке в шнеке. УФ-стойкость Стиролюксов весьма посредственная, так что часто возникающий вопрос о применимости Стиролюксов для листов в светотехнике вызывает изрядный скепсис у моих немецких коллег.
МАРКИ СТИРОЛЮКСА
На рынке СНГ и стран Балтии применяются почти все выпускаемые марки Стиролюкса, однако выбор нужной марки зачастую происходит случайным образом. Поэтому на всякий случай напоминаю, какая марка для чего предназначена
Styrolux 656 C – литье прозрачных прочных и жестких изделий. «Самый прозрачный полипропилен».
Styrolux 684 D – экструзия пленок и листов для термоформовки в смеси с ПС; литье с раздувом, экструзия с раздувом, литье (прочность выше, чем у 656С, жесткость ниже); хорошая пригодность к печати.
Styrolux 693 D – то же применение в экструзии, что и у 684D. Марка содержит антиблок, так что печать на ней хуже.
Styrolux 3G55 экструзия пленок и листов для термоформовки (особенно- в линии) в смеси с ПС, эффективнее при низких концентрациях в смеси с ПС (особенно – в ориентированных пленках). Styrolux 3G 46 плоскощелевая и раздувная пленка в смеси с ПС. То есть это 684D с более высокой прозрачностью (и чуть подороже).
Styrolux T&S «сделай сам» рецептура для жесткой термоусадочной пленки / этикетки (2 компонента: Т- прочный, эластичный, S-жесткий, теплостойкий). Высокая прозрачность и глянец, низкое содержание геликов, легкая переработка, степень усадки - до 80%. Styroflex 2G66 редко применяется для модификации полистирола, т.к. он роняет прозрачность гораздо сильнее Стиролюксов. Можно упомянуть его применение для модификации ударопрочного полистирола для ванночек для мороженного.
UPD: В добавление к Стиролюксам и Стирофлексам стоит отметить, что мы на базе Стиролюкса делаем суперконцентраты скользячки и антиблока, которые, впрочем, некоторые производители концентратов тоже делают на базе наших материалов.
ДРУГИЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМОФОРМОВКИ
Пару слов стоит сказать и о положительных свойствах в сравнении с альтернативными решениями в упаковке - ПП и ПЭТ (мопед - не мой, т.к. я не очень для себя уяснил этот момент).
Про ПП:
- ПП – полукристаллический, а ПСОН+ Styrolux аморфный -> шире технологическое окно
У ПП усадка выше, чем у ПСОН+ Styrolux
Производительность с ПСОН+ Styrolux выше, чем с ПП
Стойкость к ударным воздействиям выше у ПСОН+ Styrolux, чем у ПП, особенно при низких температурах
Глянец у ПС выше, чем у ПП
Для областей, где важна высокая жесткость, ПС предпочтительнее из-за более высоко модуля
- Обрезки и брак ПЭТ нельзя использовать повторно при производстве пленки
ПЭТ обладает более высокой плотностью
ПЭТ необходимо сушить, более высокие расходы на энергетику
Стоимость переработки ПЭТ всегда выше, чем при переработке стирольных смесей
Срок службы вырубных ножей при переработки ПЭТ ниже
ПЭТ нельзя использовать при низкой температуре по причине хрупкости