Стрейч - налипание на ножи и тёмная гранула

[zhdanoff888]

Неподвижные ножи убирать смысла нет. С подвижными нужно работать.
Фото компактора изнутри китайского.

[zhdanoff888]

podzhog
Попробуйте очистить загрузочное окно компактора ( на фото оно забито). Наточите подвижные ножи.
Обороты шнека регулируются и как он у вас вращается ( по-часовой или как) ?

[Максим Викторович]

Удачное фото от zhdanoff888. На нем видна направляющая для материала в загрузочное окно - полка внутри компактора по спирали. Вот что нужно топикстартеру, и что я пытался воссоздать одним неподвижным ножом.) Ведь у топикстартера не такой компактор с активатором, который не рубит, а классический агломератор с рубящими ножами, создающими гораздо большую турбулентность в большем объеме, большее трение материала, что и приводит к перегреву. Перегрев длительный, так как пока материал не уплотнится до "твердой фазы", его на шнек не накидывает - наверно загрузочное окно забивает горячим материалом, ну а потом просто пропихивает горячие комки свежими порциями материала. Вот и темнеет... Естественно на компактор с активатором не перейти в данном случае - потребуется предварительное дробление, а вот снизить трение-перегрев можно уменьшив кол-во ножей, для начала сняв один неподвижный. Может и окно загрузочное не будет заплавлять.

P.S. когда мы впервые увидели машину, она не работала, стоял разобранный редуктор, оказалось что после холодного старта разорвало соединительную муфту между шнеком и подшибником. мы всё заварили и собрали обратно. До того как она сломалась, говорят что она работала нормально, и гранула шла. Это могло как то сказаться на работе машины?

Такие дефекты в редукторе не имеют отношения к качеству гранулы.

[леха]

Я понял что смысл снять неподвижный в улучшении продавливания через решетку выгрузки (чтоб материал не подпрыгивал перед решеткой ).но наверное и отверствия решетки должны быть ориентированы на направление движения материала .Если подвижный нож вертикален ,то возможно можно поставить нож чуть длиннее ,заточив в добавок и горизонтальные грани ножа . Или всё это полумеры и смысла в них нет ?
Жданов ,подскажите пожалуйста ,компактор выполняет свою функцию при любом объеме материала или таг же как и агломератор ?

[zhdanoff888]

леха
Подача материала в компактор происходит постоянно и без перегруза ( есть регулировка подачи )

[Максим Викторович]

Подача материала в компактор происходит постоянно и без перегруза ( есть регулировка подачи )

Из бункера-накопителя с предварительно помытой-подробленной "пушенкой" с помощью шнекового дозатора, регулируемого по амперажу компактора. Так что по существу это просто дозатор с функцией подогрева материала.)

[zhdanoff888]

Максим Викторович
По транспортёру из бункера - накопителя. Так все компакторы в принципе работают. Везде частотники с регулировкой скорости подачи. Поэтому агрегат у podzhogа я называл агломератором.

Но у podzhogа конструктив другой и грязное сырьё ( ножи влёт тупятся). По идее у него должно стоять 4 ножа подвижных ( а у podzhogа их 2) .На одной пластине два и на другой два , а между ними 2 неподвижных на стенке бочки. Так работают на аналогах этой конструкции. И температура рабочая выше чем у podzhogа.

[Максим Викторович]

По идее у него должно стоять 4 ножа подвижных

Согласен, у агломератора с 4 ножами КПД выше. У нас вообще была схема с 4 ножами, а внизу массивная пластина, выполняющая роль маховика-скребка. Вот она и укатывала, и накидывала, и зависать материалу не давала - что-то вроде активатора/пласткомпактора.)

[podzhog]

Извините, я забыл нарисовать ещё одну деталь в компакторе. Конструкция с ножами другая, она закреплена на большом круглом железном диске, который вращается вместе с ножами. Этот диск недостает до стенок 3-4см

[леха]

А какая разница на рейке ножи или на диске ? Центробежные силы с рейкой сильнее ? Визуально можно определить что например рейка с двумя ножами снята,а остался только диск с ножами ? ( если аппарат старый и описание его найти невозможно ) .Снять утеплитель с бочки глупость ? . Шнек тоже нельзя исключать ...например подобие козла ,низкая температура головки ,шершавость шнека в загрузке ведь тоже будет работать как забивание окошка выгрузки .( если эта решетка сменная то возможно её нужно переделать ? )

[podzhog]

При более детальном ремонте выяснилось что шнек ушёл в редуктор на 8см, из-за этого были проблемы с давлением и перегоранием материала.
+ оказалось что есть не рабочие тэны

[леха]

Неисправный ТЭН на головке ? Теперь гранула получается ?

[Максим Викторович]

Ай молодец топикстартер! По результатам отписывается, да, солидарен с Лехой, как там сейчас с гранулой? Машина то реально рабочая.

[PPeter]

У знакомых была такая же проблема на Erema при переработке стрейча.
Долго они мучились пока не поставили частотник на привод шнека и уменьшили обороты.
Erema довольно старенькая и я думаю что там шнековая пара уже имеет износ поэтому расплав
не весь продавливался через голову а по зазору между стенкой цилиндра и шнека частично выдавливался
назад и таким образом успевал сгорать внутри . Поэтому и гранула темная.
Похоже у вас такая же проблема так как вы пишете что происходит сильный саморазогрев.
Если есть возможность попробуйте уменшить обороты шнека

[zhdanoff888]

podzhog
Для вашего аппарата полезная инфа.
http://plastichelper.ru/ekstruziya/granulyacziya/84

[podzhog]

podzhog
Для вашего аппарата полезная инфа.
http://plastichelper.ru/ekstruziya/granulyacziya/84

Спасибо, грамотно написано.

Таким образом после двухдневной доработки данного гранулятора, удалось добиться его стабильной и бесперебойной работы, оссобенно учитывая его довольно низкую стоимость.

профи)

[Андрей05]

Здравствуйте,прошу поделиться опытом,при переработке стрейча изначально чистого , прозрачного (отходы производства,либо просто тщательно отобранного б/у) после агломерации и грануляции,без мойки, получается светлая гранула ,которая внешне очень схожа с первичкой . Но вот после мойки обычного материала , начинает сереть еще в агломераторе,ну а стренга еще темнее. Пушенка после мойки светлая и внешне не отличается от отборного сырья .Как то решается проблема? Спасибо.

[zhdanoff888]

Андрей05
Решение проблемы расписано на форуме. Исключите из технологической цепочки сушку и агломератор и будет вам счастье.
viewtopic.php?f=17&t=17755

[Андрей05]

Да ясно,но почему без мойки прозрачная после того же агломератора,а пушенка сереет даже не доходя до стадии заварки?

[serjik_bel]

Да ясно,но почему без мойки прозрачная после того же агломератора,а пушенка сереет даже не доходя до стадии заварки?

Может как раз всё дело в мойке, а точнее в воде.

[Андрей05]

Может,но на выходе из мойки пушенка белоснежная,а вот даже при начальной стадии агломерации сереет,чего не наблюдается с вариантом без мойки.Конечно и сухой светлый стрейч если передержать в агломераторе тоже станет серый,но спец на агл.приловчился и сырье светлое.К сожалению на мытой пушенке не выходит даже приблизительно.

[Maks42]

Если агломератор не из нержавейки, то это может быть серая ржавчина, образующаяся под воздействием воды и кислорода.

[Андрей05]

Согласен,пусть на первой заварке,ну а потом бочка горячяя и отполированная,хотя вставку из н.ж.думаю сделать.

[Андрей05]

Да и пушенка влажная на 10%,заварка происходит не долго.

[Fishplast]

Андрей05, не выкидывайте деньги на ветер... точнее на электричество.... если у вас влажное сырье обязательно поставьте принудительную вытяжку пара если таковой нет, посмотреть можно здесь: http://www.fishplast.ru
Что касаемо бочки и вставки из нержавейки... думаю что если делать вкладыш из нержавейки или саму бочку то и все соприкасающиеся детали с материалом тоже должны быть из нержавейки вплоть до болтов.... иначе смысл????

[zhdanoff888]

Fishplast
А вообще кто-нибудь делает агломераторы из нержавеющей стали и их стоимость ? Есть ли смысл в этом ?
Мойки и транспортёры точно делают из нержавейки.

[Андрей05]

Спасибо,вытяжку надо сделать в любом случае,дешевле чем 45 кВт двигателем досушивать,НО почему пушенка становится серой? Сколько стоит узел вытяжки? А что касается агломераторов из н.ж.,то у меня такой был,бочка 10 мм из н.ж их выпускали серийно,а вот какой в этом смысл ,кроме повышенной износостойкойсти если и правда все детали (ножи и билы )из черного металла?

[Андрей05]

У знакомого есть 2 бочки из нерж.для агломератора .даже днища готовые ,только не приварены ,диам 600,толщ 10 мм, нету шибера и ребер для завихрения,просит 200 долл за штуку.Как думаете стоит взять?

[Fishplast]

Вытяжка стоит 45т.р., а цена на бочку оч даже небольшая, если она вам нужна то думать даже не о чем.... берите. Из своего личного опыта скажу что когда приходил ко мне идеально чистый мокрый материал из Уфы, прямо с завода, производственные отходы, мокрая пыль (пвд 158). Мы оч даже хорошо его агломерировали в простой черной бочке, и материал получался идеальный... как слеза. Так что утверждать конечно не берусь... но мне кажется что проблема не в агломераторе.... ( за исключением первых пару трех замесов после простоя станка, когда образуется ржавчина на стенках).

[Андрей05]

Виталий, спасибо что поделились опытом,у меня 158 и 153 тоже нормально выходит,мне кажется что стр очень тонкий 17мкм и быстрее окисляется ,так как влага все равно остается.Попробую высушить не в агломераторе и после заварить.Ну а вообще в идеале сразу пушенку в гранулятор,только аппарат другой нужен.