Помогите пожалуйста с производством выключателя одно клавишного с рамкой

[Yuri_2016]

Интересует мнение специалистов в производстве электрофурнитуры выключателей и розеток различных типов и цветов. Помогите советом буду благодарен.

[serj364]

Интересует мнение специалистов в производстве электрофурнитуры выключателей и розеток различных типов и цветов. Помогите советом буду благодарен.

Опишите более детально что Вам интересно.
Для получения максимально развернутого ответа нужно задать максимально развернутый вопрос. Логично же!?
И ещё:
search.php

[Yuri_2016]

интиресует материал и краситель лицевой части выключателя

[Kirilliq]

90% подобных изделий делается из белого АБС (Азия: LG Chem, Cheil, Kumho, Chi Mei). Нет смысла заморачиваться с красителем. Если хотите делать много цветов, берите натуральный АБС (Европа (например, у нас) и Азия) и краситель на основе САН или АБС или жидкий (Габриэль-Хеми, Клариант, PolyOne и т.д.).

[Yuri_2016]

Добрый день.
Помогите ответить на два вопроса:
1) Интересует двухкомпонентный литье лицивой часть выключателя:
- низ АБС;
- верх поликарбонат или полиамид;
как льют в немецком автопроме кайомка панели магнитолы и есть ли в двухкомпонентные литье смысл.
2) При одноцветном литье АБС, есть вставки из АБС пленки в пресс-форму для полученных различных рисунков и структур, как это делается при литье полипропиленов. Если есть то дайте название фирм кто этим зацмаеться.
Спасибо!

[Kirilliq]

Облицовку/накладку панели приборов льют обычно из композиций ПК/АБС (с последующей покраской) или ПА/АБС (без покраски). Эти материалы применяются, потому что приборная панель автомобиля находится в зоне удара пассажиром при аварии и по причине требований безопасности там есть требования по стойкости к удару. Вам удар не нужен, поэтому можно обойтись без ПК и ПА, которые удорожают материал и в вашем случае не дают никаких положительных свойств. Двухкомпонентное литье обычно в таких деталях не применяют.
Некоторые производители электроустаановочных изделий применяют композции АСА/ПК. Зачем - не знаю, скорее всего для розеток и выключаателей, устанавливаемых вне помещений.
Декорирование деталей из АБС и похожих пластиков делают с помощью горячего тиснения или IML. Я знаю вот такого производителя: http://www.kurz.de/en/plastics/
Наверняка на рынке есть более дешевые предложения.

[Figaro]

Некоторые производители электроустаановочных изделий применяют композции АСА/ПК. Зачем - не знаю, скорее всего для розеток и выключаателей, устанавливаемых вне помещений.

Оно есть турецко-китайское плавящееся горючее г..о под названием "розетка/выключатель", а есть нормальные розетки с выключателями ...

[Vlad Formconsult]

Двухкомпонентное литье в данной тематике не встречал, но все возможно. Получите изделие идеального качества. Нижняя часть АБС поверх поликарбонат. Смысл конечно есть, будет чтото новое на рынке. Как правило по данной технологи делаются молдинги или всякие декоративные накладки. Иногда посуда. Деталь поучается более массиваная и объемная, плюс защитные свойства (не царапается)
Возможно сочетание разных цветов.
Есть и другие варианты, с целью получения идеального внешнего вида.
Вы не задавались вопросов, почему данные изделия практически все в белом цвете в с матовым оттенком? Ответ прост, блеск и темные тона (черный, красный, синий, и т.д.) очень сильно показывают проблемные места, это утяжки, холодный спай и др.. Для решени данных проблем, иеется технология с динамическим термостатированием формообразующих. Смысл е ее в том, что в момент одного литьевого цикла, формообразующие поднимаются до температуры 140 градусов и выши и тут же температура опускется, деталь получается в идеальном блеске и отсуствуют спаи. Именно эта технология используется при изготовлении лицевых панелей мультимедийных систем автомобиля, кофеварок, телефонов. Есть пару фирм, которые эту технологию используют для изготовлени передних панелей выключателя.
Различные рисунки или декоративне элементи при данной продукции целесообразно наносить горячим тиснением, это довольно просто и экономисечки выгодно, самое главное данную установнку, (она совершенно не связана с технологий литья детелей и представляет собой самостоятельный узел) вы сможете очень оперативно с течении несколькоим минут подготовить под другой процесс, заменив или цвет наносимой пленки а их сотни видов как по цвету так и защитным свойствам, так и по нанесению на саму деталь, заменияя штамп и стол позиционирования детали. Производительно данной уставноки, при работе с опертором на Ваши детали примерно 5 секунд на цикл.
Только деталь нужно конструировать именно под горячее тиснение, имеются ограничения по геометрии.
Все вышеописанные способы, а именно фото изделий: 2К. Динамическое термостатирование, горячее тиснение могу могу выслать
Пишите: wstremous@formconsult.de

[Kirilliq]

Оно есть турецко-китайское плавящееся горючее г..о под названием "розетка/выключатель", а есть нормальные розетки с выключателями ...

Те известные производители, которые представлены в больших сетевых магазинах, большую часть продукции делают на стандартном АБС, очень небольшую часть на всяких продвинутых композициях. Стандартный АБС хорошо горит и теряет жесткость около 90 С. Затрудняюсь сказать, кто же может делать из неплавящегося и негорючего. Может подскажете, кто и из чего?

Двухкомпонентное литье в данной тематике не встречал, но все возможно. Получите изделие идеального качества. Нижняя часть АБС поверх поликарбонат. Смысл конечно есть, будет чтото новое на рынке. Как правило по данной технологи делаются молдинги или всякие декоративные накладки. Иногда посуда. Деталь поучается более массиваная и объемная, плюс защитные свойства (не царапается)
Возможно сочетание разных цветов.

Обливать поликарбонатом АБС можно разве что ради чистой науки. Больше глянца вряд ли получите. Стойкость к царапинам у ПК и АБС очень близкая. Если непременно стойкость к царапинам надо повысить, то обливать надо ПММА, а не ПК. У ПК, к тому же плохая химическая стойкость, например к моющим средствам и дезинфекции. В больницах, например, выключатели из стандартного АБС трескаются от дезинфекции, а ПК еще хуже. Как вариант, на рынке есть композиции АБС/ПММА с хорошим глянцем и стойкостью к царапинам.