Как это сделано (смесь технологий)

[XACAH]

Добрый день, господа! Попалась мне на глаза прелюбопытнейшая вещица. Называется канюля. Для расширения кругозора хотелось бы знать, как это сделано. Фото прилагаю. Четко виден поясок, где соединяется деталь, полученная литьем, с деталью полученной чем-то. Диаметр отверстие на выходе менее 0,1 мм. Материал - полипропилен.

[Sipin]

Добрый день! Интересная деталька.
Предположу, без практических/теоретических обоснований, что все сделано литьем, только вот охлаждалось поэтапно. Широкая часть (основание) охладилось быстро, сразу после литья, а вот "носик" (тонкая трубка) охлаждался после загиба либо "механическим методом", либо под собственным весом.

П.С. - линейка бывалая , сразу видно - "рабочая")

[Александр А]

ДД!
предположение - заготовка целиком сделана литьём.
Далее носик отдельно нагревался-охлаждался для механического изгиба - поэтому появился поясок (линия).
отдалённо напоминает раздув ПЭТФ бутылей из преформ ))
Чтобы проверить - разрежьте по месту линии и увидите - это спайка/сварка/склейка или целиковое изделие.

[cs-mb]

присоединюсь к мнению, что изделие производится литьём.
но склоняюсь к тому, что для изгиба происходит повторное локальное нагревание до высокоэластичного состояния

[Alexgrup1974]

А как же диаметр внутреннего отверстия? ....менее 0,1 мм!!!! Это же какой пуансон должен быть ,что б во время впрыска не отгибатся.Тело канюли - литье

[st_alexander]

присоединюсь к мнению, что изделие производится литьём.
но склоняюсь к тому, что для изгиба происходит повторное локальное нагревание до высокоэластичного состояния

Возможно. Это как из толстостенной стеклянной трубки в стеклодувке капилляр тянут

[XACAH]

Тело канюли имеет линию разъема.
На носике линии разьема однозначно нет. По загибу вопросов нет, мне кажется местный нагрев - далее изгибание.
Четко прослеживается линия стыка тела канюли и носика. Мне непонятно как изготавливается носик, поскольку он имеет конус снаружи и отверстие тоже конусное. А также непонятно, каким методом соединить носик с телом.

[Figaro]

Примерно так http://www.findpatent.ru/patent/5/51096.html

[cs-mb]

Тело канюли имеет линию разъема.
На носике линии разьема однозначно нет. По загибу вопросов нет, мне кажется местный нагрев - далее изгибание.
Четко прослеживается линия стыка тела канюли и носика. Мне непонятно как изготавливается носик, поскольку он имеет конус снаружи и отверстие тоже конусное. А также непонятно, каким методом соединить носик с телом.

в купи-продай кидал ссылку на наконечники для многоразовых пипеток.
у них тоже нет линии разъёма пресс-формы, т.к. они выталкиваются в сторону бОльшего диаметра наконечника.
в данном случае подобный вариант.
как уже писал выше, скорее всего изделие льётся целиком.
линия стыка носика и "тела" скорее всего линия разъёма пресс-формы

[cs-mb]

если моё предположение верное, то на внутренней поверхности стыков нет и в основном теле

[AAN]

Эта деталь сделана литьём с последующей переформовкой носика.

[XACAH]

если моё предположение верное, то на внутренней поверхности стыков нет и в основном теле

На наружной поверхности есть продольный стык, идущий до линии стыка с носиком. Соответственно на внутренней поверхности продольного стыка нет, но на линии соединения с носиком нащупывается ступенька.

[XACAH]

Эта деталь сделана литьём с последующей переформовкой носика.

Уважаемый AAN, поясните пожалуйста суть технологии.

[cs-mb]

На наружной поверхности есть продольный стык, идущий до линии стыка с носиком. Соответственно на внутренней поверхности продольного стыка нет, но на линии соединения с носиком нащупывается ступенька.

значит именно так, как я и говорю.
форма состоит не из 2-х половинок.
носик - конусное отверстие в п-ф; основной корпус - разъёмный; цельный стержень-пуансон, который формирует внутреннюю полость от основания до кончика.

[XACAH]

Как сформировать отверстие диаметром менее 0,1 мм? Неужели пуансон не согнет давлением расплава при впрыске? Может быть деталь отливается в таком виде, как вы говорите, НО отверстие (в носике) формируется возможно уже после литья?

[st_alexander]

Как сформировать отверстие диаметром менее 0,1 мм? Неужели пуансон не согнет давлением расплава при впрыске? Может быть деталь отливается в таком виде, как вы говорите, НО отверстие (в носике) формируется возможно уже после литья?

По-моему именно это выше и было cs-mb написано:

присоединюсь к мнению, что изделие производится литьём.
но склоняюсь к тому, что для изгиба происходит повторное локальное нагревание до высокоэластичного состояния

[cs-mb]

Как сформировать отверстие диаметром менее 0,1 мм? Неужели пуансон не согнет давлением расплава при впрыске? Может быть деталь отливается в таком виде, как вы говорите, НО отверстие (в носике) формируется возможно уже после литья?

отверстие целиком (на кончике около 0,5 мм?) формируется в процессе литья.
центральный стержень (пуансоном я неправильно его обозвал) постепенно истончается, и находится в п-ф с момента впрыска.
почему согнётся? расплав давит со всех сторон.
или я плохо объяснил, или вы недопонимаете

[AAN]

Уважаемый AAN, поясните пожалуйста суть технологии.

Простейший вариант - отливаем заготовку с закладной проволочкой, извлекаем из формы, гнём.