Проблемы с ПВХ-стретч

[Андрей Каландровщик]

Здравствуйте! Меня зовут Андрей. Я работаю каландровщиком на небольшом производстве стретч-пвх методом плоско-щелевой экструзии(поправьте, если неправильно написал). Линии корейские. Хочу задать вопрос компетентным людям. Почему иногда происходит так, что "пленка горит". И еще, пожалуйста. Какая зависимость между экструдер-адаптер-фильера? Спасибо большое заранее за ответы.

[Maks42]

Обычно ПВХ горит из-за низкой термостабильности смеси, высокой температуры расплава, длительного времени пребывания (застойные зоны...).

[Андрей Каландровщик]

Обычно ПВХ горит из-за низкой термостабильности смеси, высокой температуры расплава, длительного времени пребывания (застойные зоны...).

Покурил интернет... Ситуацию с низкой термостабильностью смеси можно справить путем введения стабилизаторов и наполнителей, но существенно это никак не может изменить ситуацию.
Высокая температура расплава - это следствие высоких температур экструдера?
Длительного времени пребывания ( застойные зоны) где?
Читаю этот форум недавно, если темы были в обсуждении, ткните пальцем, пожалуйста.

[Maks42]

Увеличение содержания термостабилизаторов обычно помогает.
Высокая температура расплава обычно связана с высокими температурами по зонам или с перегревом расплава. Перегрев обычно идет в конце шнека или в адаптере, от перегрева помогает увеличение содержания смазок, уменьшение скорости шнека, повышение заполнения шнека, увеличение сечения в адаптере (замена перфорированной шайбы на кольцо и т.п.).
Застойные зоны обычно возникают в головке, когда она не правильно спроектирована, т.е. скорость движения расплава по сечению значительно отличается (обычно медленнее у стенок).

[cs-mb]

Высокая температура расплава - это следствие высоких температур экструдера?
Длительного времени пребывания ( застойные зоны) где?
Читаю этот форум недавно, если темы были в обсуждении, ткните пальцем, пожалуйста.

почитайте для начала литературу по теории экструзии

[новичёк]

.... Я работаю каландровщиком на небольшом производстве стретч-пвх методом плоско-щелевой экструзии(поправьте, если неправильно написал). Линии корейские. Хочу задать вопрос компетентным людям. Почему иногда происходит так, что "пленка горит". И еще, пожалуйста. Какая зависимость между экструдер-адаптер-фильера? Спасибо большое заранее за ответы.

Давайте попробуем разобраться.
- когда горит плёнка.
ПВХ такой материал. который перед тем как расплавится - сгорит. Поэтому перерабатывается только с добавками. В вашем случае - термостабилизатор + пластификатор + модификатор. Можно добавлять со-пластификатор, со-модификатор, смазки - для оптимизации процесса переработки, внешнего вида и удешевления стоимости смеси.

Вот тут вопрос к Вам. Как часто это происходит. через сколько часов работы вы встаёте на чистку? И где по ширине полотна появляется пригары?
Если машина работает 5-7 дней до пригара. это нормально. если чаще - нужно заниматься рецептом - поднимать термостабильность ( как вам предложил Макс 42)
Если пригары лезут постоянно в течении смены. Как правило по краям. Это опять проблема рецептуры. Когезия расплава мала для этой геометрии канала головы. Нужно заниматься коррекцией модификатора. пластификатора и или со-пластификатора, со модификатора. если рецептура позволяет-по возможности смазками( тоже об этом говорил Макс 2)

Температура по машине? Здесь нужно знать марку смолы ПВХ и температуру расплава на вашем режиме. Если так сложилось, что вам кто-то показал и вы привыкли работать на перегретом расплаве. Вполне вероятно и в этом причина всего того, что мы обсуждали выше.

И ваш вопрос про зависимость "экструдер-адаптер-фильера". Это отголоски ваших споров и обсуждений на работе? Поясните поконкретнее... Там есть зависимости. И они могут повлиять на переработку. но нам здесь нужно больше информации. Что у вас за машина например!

Я так понимаю вы у г. Ларионова?

[Андрей Каландровщик]

Давайте попробуем разобраться.
- когда горит плёнка.
ПВХ такой материал. который перед тем как расплавится - сгорит. Поэтому перерабатывается только с добавками. В вашем случае - термостабилизатор + пластификатор + модификатор. Можно добавлять со-пластификатор, со-модификатор, смазки - для оптимизации процесса переработки, внешнего вида и удешевления стоимости смеси.

Вот тут вопрос к Вам. Как часто это происходит. через сколько часов работы вы встаёте на чистку? И где по ширине полотна появляется пригары?
Если машина работает 5-7 дней до пригара. это нормально. если чаще - нужно заниматься рецептом - поднимать термостабильность ( как вам предложил Макс 42)
Если пригары лезут постоянно в течении смены. Как правило по краям. Это опять проблема рецептуры. Когезия расплава мала для этой геометрии канала головы. Нужно заниматься коррекцией модификатора. пластификатора и или со-пластификатора, со модификатора. если рецептура позволяет-по возможности смазками( тоже об этом говорил Макс 2)

Температура по машине? Здесь нужно знать марку смолы ПВХ и температуру расплава на вашем режиме. Если так сложилось, что вам кто-то показал и вы привыкли работать на перегретом расплаве. Вполне вероятно и в этом причина всего того, что мы обсуждали выше.

И ваш вопрос про зависимость "экструдер-адаптер-фильера". Это отголоски ваших споров и обсуждений на работе? Поясните поконкретнее... Там есть зависимости. И они могут повлиять на переработку. но нам здесь нужно больше информации. Что у вас за машина например!

Я так понимаю вы у г. Ларионова? [/quote]
Здравствуйте. Горение пленки происходит хаотично. Если начинает гореть , то горит по всему полотну. Чистимся примерно каждые 6 дней (+- 1 день). Рецептурами занимается технолог. Вопросы задаю для самообразования.
По смоле... Работаем с несколькими смолами( Саяны, Кстовская). Опираясь на свои наблюдения, t экструдера на разных смолах разная( может и ошибочные наблюдения). Как узнать, что расплав перегретый? Какие внешние признаки?
Про зависимость... Как зависят температуры фильеры, адаптера и экструдера друг от друга? Что происходит, понижая\повышая t адаптера, например. У нас стоят корейские машины power wrap.
Да, у г.Ларионова
Спасибо за ответы