Усадка, элипсность у изделий из ПВД

[Sergey 78]

Здравствуйие, делаем изделия с помощью вакуумного-формования (крышки) из полимерного листа (в составе пвд первичка+краситель+светостабилизатор) в течение отчетного периода ( 2 года), без изменений поставщиков сырья, без изменения рецептур происходит усадка, элипсность готового изделия весной/осенью, чаще, но в другие периоды бываю отклонения тоже, но реже. В чем причина? Старое сырье, условия хранения сырья, что еще? Подскажите, кто знает. Спасибо.

[новичёк]

Полимерный лист делаете сами?
Какова усадка в самом листе в продольном и поперечном направлении
Уход вашей крышки в эллипс как-то ориентировано в этих направлениях?

[Sergey 78]

Да, лист делаем сами, усадка есть по длине (по месту обрубки) не более 1.5-2 мм после усадки. А вообще нужно давать листу какое-то время до формования, т.к. мы используем его сразу, ну иногда вылеживается лист около суток.

[новичёк]

вы так и не ответили в каком направлении усаживается отформованная из него крышка.
хотелось бы уточнить.
- ширина вашего листа
- диаметр отформованной крышки
- как расположены пуансоны на плите ВФ машины . сколько крышек формуете за такт.
- можно ли оценить температуру листа перед началом формования. нет ли здесь более холодных мест листа из -за сквозняков в цеху

[Sergey 78]

вы так и не ответили в каком направлении усаживается отформованная из него крышка.
хотелось бы уточнить.
- ширина вашего листа
- диаметр отформованной крышки
- как расположены пуансоны на плите ВФ машины . сколько крышек формуете за такт.
- можно ли оценить температуру листа перед началом формования. нет ли здесь более холодных мест листа из -за сквозняков в цеху

Изделие усаживается по длине листа, изделие диаметром 200-700 мм ( элипсность около 20%), одновременно не более 2-4 форм на ВФМ, в зависимости от диаметра, размер листа 1.5*1.5 м. Температуру листа не меряем - т.к. он приходит или сразу с экструдера или немного вылеживается. Сквозняки исключены.

[новичёк]

Спасибо.
В продольном направлении усадка листа .- посмотрите процесс изготовления листа. Весьма вероятно, что вы сильно тяните полотно из головки экструдера валами каландрового блока. Скорее всего зазор в головке у вас сильно больше чем нужная вам толщина листа. Вот и замораживаете в нём продольные напряжения.
Про температуру листа. Прошу простить - не точно сформулировал вопрос. Имел ввиду разброс по температуре нагретого уже листа на ВФ-машине
Вы же перестраиваете мощность нагревателей при переходе с двух-местной формы на четырёх-местную... Если прогрев листа не равномерный можно получить и здесь такое явление.

Лист у вас широкий. истечение из щелевой головки всегда не равномерное - в середине быстрее. к краям -медленнее.
Увы. Убрать это явление совсем нельзя. А вот снизить разницу скоростей истечения - наша задача.

В теме ПВХ листов есть тест на усадку . Вырубаются три образца S=1дм2. один в центе потока. два на 1/4 ширины от края. И закладывают в термошкаф. У ПВХ это около 80*С. На час. потом смотрят усадку образцов.
...и по результату - берут ключи и бегут регулировать потоки...

[Sergey 78]

Спасибо, будем экспериментировать, уже после праздников.

[Maks42]

Обычно это устраняется отжигом (нагрев листа после каландра).

[новичёк]

Обычно это устраняется отжигом (нагрев листа после каландра).

Значит:
- резать с припуском по длине.
-"отжигать".
-остужать в свободном состоянии. и как-то компенсироватькоробление листа при этом
-затем на ВФ- машину...
так?

[Maks42]

Я видел линии с отжигом онлайн, когда лист проходит термокамеру с температурой немного ниже температуры плавления.

[новичёк]

Я видел линии с отжигом онлайн, когда лист проходит термокамеру с температурой немного ниже температуры плавления.

Термокамера до тянущего или после?

[Maks42]

Не помню, то ли до, то ли между двумя тянущими.