вопрос по экструдерам

[Alex001]

Добрый день, уважаемые коллеги!
Пожалуйста подскажите какое выходное давление могут давать одношнековые и двухшнековые экструдеры. Поставлена задача установить фильтр расплава, хотим понимать какого диаметра можно сделать фильтры. У двухшнековой машины диаметр 92, а у одношнековой диаметр 140, кол-во оборотов до 300/мин. Работаем на ПП, ПЭ. Чем больше давление, тем больший диаметр фильтра и меньше размер сетки мы можем установить. Знакомые делали пробы, рассказывают, что старая двухшнековая машина с малыми оборатим, создаем малое давление и расплав не продавливает мелкую сетку. Приходиться часто менять фильтр (сетку).

Подскажите из практики, хорошие европейские машины, какое давление они выдают на выходе.
Заранее спасибо!

[Maks42]

Обычно производители фильтров определяют необходимую площадь фильтрации исходя из производительности линии и количества грязи.

[Alex001]

Максим, спасибо большое за ваш ответ.
А вообще в теории экструзии, какое максимальное давление может выдавать качественный одношнековый и двухшнековый экструдер, с l/d в районе 30 - 38. Производительность до 600 кг/час.


Заранее спасибо!

[Maks42]

В теории такого нет, на практике зависит от полимера, его вязкости, состояния шнека/цилиндра, сопротивления головки, температурных режимов и т.п.

[AAN]

Из теории и практики двухшнековый 150бар одношнековый - 600. Но это - самые предельные значения, ориентируйтесь на треть от них. А диаметр фильтра - чем больше, тем лучше.

[Alex001]

AAN и Maks42, спасибо за ваши ответы.
Для примера возьмем отходы полиэтилена экструзионного с ПТР от 2 до 3. У нас двухшнековый экструдер 92 диаметр. Производители рекомендовали устанавливать 150 макимум 200 диаметр, шиберный фильтр расплава. Если поставим 250 или 300, сможет ли продавить расплав через сетку, или возникнут проблемы с давлением ? Какие существуют мнения на этот счёт ? Буду очень признателен за ваш ответ.
Также у нас обрываются стренги во время замены сетки фильтра, и получается что мы теряем время при замене фильтра. Существуют ли решения данной проблемы, время смены у нас 4-5 секунд. Может существуют китайские шиберные системы, позволяющие быстро менять фильтры, за 0,5 - 1 секунду чтобы стренги не рвались. Может быть существуют технологические моменты и решения, позволяющие избежать обрыва стренг во время смены фильтра (например, некий переходник - накопитель для расплава, перед фильерой, для постоянного давления на выходе из фильеры и т.д.)
Также, когда идет грязное сырье, сетку приходится менять каждые 7-10 минут, получается много простоев. Получаем на выходе очень много отходов, и низкую производительность за смену.

[AAN]

ставьте, продавит. сопротивление пакета сеток зависит более всего от размера дырочек. Чтоб стренги не рвались, берите каскадник.

[Maks42]

Чем больше диаметр фильтра, тем лучше, главное, чтобы не образовывались застойные зоны.
Чтобы стренги не рвались нужен двухшиберный, а еще лучше двухпоршневой (двухколбовый) фильтр.

[Sergpolimer]

На производстве стоит несколько одношнековых КМ 2012-2013 г.в. с автоматическим отключением 500 бар.

[Alex001]

Чем больше диаметр фильтра, тем лучше, главное, чтобы не образовывались застойные зоны.
Чтобы стренги не рвались нужен двухшиберный, а еще лучше двухпоршневой (двухколбовый) фильтр.

Максим, а вы можете объяснить, что такое застойная зона ? Из-за чего такая зона может появиться ?
Очень признателен вам за помощь.

[Maks42]

Есть понятие эпюры скоростей, при очень большом диаметре фильтра в пристенной зоне (максимально удаленной от центра) скорость расплава может быть очень низкой и полимер будет "подгорать".

[Figaro]

с автоматическим отключением 500 бар.

450 бар - безусловное отключение.
Два настраиваемых порога - 1. Предупреждение и 2. Отключение.