HDPE компрессионное формование, горячее прессование

[Hawku]

Здравствуйте, уважаемые специалисты.

Я слабый технолог, больше коммерсант. Свои технологи не могут ничего посоветовать. Надеюсь, вы поможете мне.
Спасибо.

Мы делаем крышку для газ напитков.
Обычный HDPE с ПТР 1,5-2,0 при 190 °C/2,16 kg - работает хорошо.

Проблемы:

1. Бимодальный HDPE с ПТР 1.5 при 190 °C/2,16 kg не можем использовать в работе. Слишком мягкая крышка получается.
2. Обычный (не бимодальный)с ПТР 2.2-2.3 - "закипает" на экструдере, слабая усадка крышки после выхода из формовки. Внутренний диаметр получается больше, чем нужно.
3. Применяя суперконцентраты, мы постоянно имеем разную усадочность крышки на одном и том же мастербатче, но разных марках ПЭ.

Вопросы:
1. Можно ли в HDPE с такими ПТР добавить LDPE вроде того, что идет на термоусадочную пленку. Практикуется ли такое смешивание. Чтобы повысить усадочность.

2. Можно ли добавлять мел в наше изделие (крышка для газ напитков). Я так понимаю, снизится текучесть и не будет закипать ПЭ на экструдере. Давление в бутылках, куда идет крышка, сильное. Не знаю какое в цифрах, но сильное.

3. Есть ли добавки для повышения жесткости изделия, которые будут прозрачными, а не золотистыми (по моему, мы пробовали Тосаф).

4. Что еще можно сделать, чтобы повысить усадочность крышки?

5. Есть ли в России производители подходящих нам марок РЕ.

Спасибо!

[Maks42]

1. Бимодальный HDPE с ПТР 1.5 при 190 °C/2,16 kg не можем использовать в работе. Слишком мягкая крышка получается.

Возьмите с большей плотностью.

2. Обычный (не бимодальный)с ПТР 2.2-2.3 - "закипает" на экструдере, слабая усадка крышки после выхода из формовки. Внутренний диаметр получается больше, чем нужно.

Про "закипает" не понятно.

3. Применяя суперконцентраты, мы постоянно имеем разную усадочность крышки на одном и том же мастербатче, но разных марках ПЭ.

Логично.

1. Можно ли в HDPE с такими ПТР добавить LDPE вроде того, что идет на термоусадочную пленку. Практикуется ли такое смешивание. Чтобы повысить усадочность.

Снизится жесткость.

2. Можно ли добавлять мел в наше изделие (крышка для газ напитков). Я так понимаю, снизится текучесть и не будет закипать ПЭ на экструдере. Давление в бутылках, куда идет крышка, сильное. Не знаю какое в цифрах, но сильное.

Повысится жесткость, но снизится усадка.

3. Есть ли добавки для повышения жесткости изделия, которые будут прозрачными, а не золотистыми (по моему, мы пробовали Тосаф).

Не слышал.

4. Что еще можно сделать, чтобы повысить усадочность крышки?

Поиграть с режимами литья.

5. Есть ли в России производители подходящих нам марок РЕ.

Обратитесь на КОС и НКНХ.

[Hawku]

Спасибо, уважаемый Maks42!
Побольше бы таких специалистов.
Увидел ответ сразу, но режим проклятый, не успеваю отреагировать.

У нас компрессионное формование (горячее прессование). Т.е. литья нет.
Подскажете,что значит поиграть с режимами литья? Выше-ниже температура? На каких этапах? Попробую по аналогии пойти.
Буду очень признателен.

По поводу добавки - нам дали какой-то нуклеатор. И жесткость вроде бы выросла. Но он золотистый гад. Прозрачные бывают может?

Закипает - нагревается до такой температуры, что уже почти кипит. Передаю со слов технолога.

Полипропилен с полиэтиленом уже думал смешивать. Отсоветовали люди когда-то, но сейчас уже не до советов. Как думаете - есть шансы получить более жесткую крышку?

Спасибо!

[kei0112]

По поводу добавки - нам дали какой-то нуклеатор. И жесткость вроде бы выросла.

нуклеаторы - это то что нужно. есть марки для прозрачных изделий.сейчас не помню. попробую на неделе уточнить. применяют как оптический отбеливатель для повышения прозрачности. работает как микрокристаллизатор. неплохая вещь.

[Hawku]

Спасибо!

[kei0112]

Закипает - нагревается до такой температуры, что уже почти кипит.

не совсем понятно.
по крайней мере скидывайте температуру по 10 град и см. результат.

Полипропилен с полиэтиленом уже думал смешивать. Отсоветовали люди когда-то, но сейчас уже не до советов.

у вас нет достаточного перемешивания - будет расслоение материалов.
раз что то "кипит" - работайте с температурой и давлением.

[Hawku]

Спасибо!
Не получается у наших снизить температуру до нужного уровня.
ПЭ проходит через какой-то доз насос и нагревается чуть ли не "самопроизвольно".
Все самоучки, работают недавно.

Но будем пробовать.

[kei0112]

ПЭ проходит через какой-то доз насос и нагревается чуть ли не "самопроизвольно".

так не бывает.что то не то. пусть скидывают температуру где могут.

[Hawku]

Вот изложение проблемы более детальное.
Спасибо за помощь!

Характеристики на полиэтилен следующие:
1)Плотность 0,952 г/см3
2)Индекс текучести 1,8 г/10мин

При запуске машины идет перегрев 5-ой зоны экструдера, зоны насоса и зона фланца.
Были проверены нагревательные элементы в данных зонах, напряжение на них не подается но температура растет.
Температуры на матрицах и пуансонах устанавливаем минимальные (10 град., расход охлаждающей жидкости на матрицах и пуансонах 230 л/мин, температура на чиллере 5 град. ), но колпачок идет с заниженным внутренним диаметром (даже без использования красителя).

[SBM]

Если внутренний диаметр(по резьбе) занижен то усадка наоборот слишком высока.?
Проверяли усадку по двум калибрам? Что с высотой колпачка, она в норме?
Каково давление перед насосом расплава?
Частота вращения шнека при этом?

[леха]

По поводу добавки - нам дали какой-то нуклеатор. И жесткость вроде бы выросла.

нуклеаторы - это то что нужно. есть марки для прозрачных изделий.сейчас не помню. попробую на неделе уточнить. применяют как оптический отбеливатель для повышения прозрачности. работает как микрокристаллизатор. неплохая вещь.

Извините, точно нуклеатор для пэвп? Отбеливатель и нуклеатор поразному влияют на оптику и одинаково на жёсткость?