Помогите подобрать материал или добавку

[kanc]

В процессе производства столкнулись с проблемой при контакте изделий друг с другом или с литником на нем остаются царапины. Материал ПСМ 525 .
Скажите какой материал можно использовать или добавку для избежания механических повреждений изделий.
Рентабельность по материалу не должна превышать цену ПСМ 525. Изделие прозрачное.

[Наталья Александровна]

Если не хотите тратиться на материал, то ставьте "биоробота", чтоб вылавливал каждую отливку, не давая ей царапнуться.
(хотя, что будет дешевле, еще надо подсчитать)

[Kirilliq]

За ту же цену вариантов материала и добавок нет. Ближайший "родственник" с повышенной стойкостью к царапинам - САН. Говорят можно найти за 85 рублей.

[Кей]

Я так понял он хочет добавлять В 525, не думаю, что САН + 525 - будет хорошей идеей.

[Kirilliq]

Нет, я имел в виду заменить ПС на САН. Добавки, серьезно влияющей на стойкость к царапинам ПС, нет. САН в ПС нельзя добавлять, конечно.

[Наталья Александровна]

Есть более царапостойкие марки ПС, НО они, конечно же дороже.

[Мулланур]

Я когда лил блочный полистирол, всегда приёмный лоток тпа застилали гофрокартоном или ветошью (смягчает удар от падения и снижает скорость скольжения по лотку) и оператор всегда находился рядом с тпа и складывал отливки в коробки через бумагу не допуская образования завалов.

[Кей]

а УПС вообще не подходит, дело в оптике??

[Наталья Александровна]

Скорей всего в эстетике.
Помоему это полочка для обувной витрины.

[Kirilliq]

Есть более царапостойкие марки ПС, НО они, конечно же дороже.

У всех марок полистирола общего назначения твердость поверхности по шарику одинаковая. Думаю, из регламентируемых параметров - это самый близкий к стойкости к царапинам. Так что сомневаюсь в наличии более стойких к царапинам марок .

[Наталья Александровна]

Возможно, что по шарику и одинаковая. Я не буду спорить с Вами.
Просто мое замечание основано на практическом опыте:
Ситуация была такая же, как и у kanc - изделия падая в приемный лоток царапались. (Причем царапались друг о друга, а не о какие-либо металлические части)
Так вот пока работали на Нижнекамском 525, по наличию царапин приходилось браковать до 15% изделий .
Когда же перешли на KUMHO, то проблема исчезла сама собой.

[Kirilliq]

Тогда согласен . Одна маленькая практика стоит большой теории.