Обсуждение производства древесно-полимерного композита.

Сообщение

при переработке данного материала возникла проблема - инструмент с огромной скоростью ржавеет.
может кто подскажет с чем это может быть связано и какие марки стали стоит применять.

Шприц писал(а):при переработке данного материала возникла проблема - инструмент с огромной скоростью ржавеет.
может кто подскажет с чем это может быть связано и какие марки стали стоит применять.

Очень интересно.
Расскажите Ваш инструмент чей.

Мы свой изготовили из 40Х13 закалили HRC 40-45.
Работаем с Сентября на смеси с ПВХ. Работаем не часто пока.
Ржавчины у нас совсем нет...

#93 Сообщение **alexs** » 20 янв 2009, 11:32

М 300 или М 360
из 40Х 13 изготовил штапик тоже не ржавеет

формы у нас из У8А ((

#95 Сообщение **alexs** » 21 янв 2009, 18:21

вот это номер!!!!
у8а под композит с ПВХ а куда же денете температурную деструкцию???
теперь хромируйте или через месяц выбросите формы
солянку у8а не держит

так дело в том, что у нас композиция с полипропиленом. действительно через месяц весь инструмент в ремонт.

#97 Сообщение **alexs** » 23 янв 2009, 13:00

дороговато то производство, если каждый месяц ремонтировать
купите европейский с гарантией минимум год, а то разоритесь

Работаем только на сосне. Пробовали липу , но она абсолютно не подошла. Большой минус-сильно загрязняется вода в контуре охлаждения из-за вытяжек из дерева. Так что приходится регулярно мыть насосы , теплообменники и менять воду.Кого интересует вопрос экструзии WPVC - пишите в личку.

Инатересно, а как смолистость опилок скажется на процессе переработки? Или опилки нужны только с лиственных пород дерева? Что нам на это скажет тов. Сергей Васильевич Cool

"]Работаем только на сосне. Пробовали липу , но она абсолютно не подошла. Большой минус-сильно загрязняется вода в контуре охлаждения из-за вытяжек из дерева. Так что приходится регулярно мыть насосы , теплообменники и менять воду.Кого интересует вопрос экструзии WPVC - пишите в личку

Смолистость - это внешние смазки, со всеми вытекающими последствиями.
Плюс к этому темпрература плавления и кипения различных "смолистых" фракций..... :roll:

Смолистость - никак не идентифицирует себя в качестве смазок. Проблемы не столько со смолой сколько с совокупностью органики в дереве.(лигнины, и.т.д) . Необходимо разделять контура воды на вннны и вакуум-насос экструдера, иначе после недели работы вакуум-насосы, теплообменник нуждаются в промывке. Мы уже приспособились к регулярным промывкам водяной системы .

Здравствуйте, всем.
До производства древесно-полимерного композита мы еще не дошли, но вот потребность в материале имееться.
Если кто может скинте в личку контакты где можно приобрести гранулы дерево-ПВХ. Заранее спасибо.

Здравствуйте!Объясните пожалуйста;можно ли для производства древесно-полимерных изделий использовать конический двухшнековый экструдер,предназначенный для переработки ПВХ,или для этого нужен специальный экструдер?

Игорян писал(а):Здравствуйте!Объясните пожалуйста;можно ли для производства древесно-полимерных изделий использовать конический двухшнековый экструдер,предназначенный для переработки ПВХ,или для этого нужен специальный экструдер?

Можно, в принципе.

Но, для себя Вы должны выбрать способ экструзии
- прямая
- через предварительное гранулирование.
Это определит возможные габаритные размеры и вес погонного метра Вашего издели на Вашем экструдере.
Привычные соотношения "изделие-производительность-машина" отличаются от ПВХ.

Оценить ожидаемую влажность Вашего древесного наполнителя.
Если Ваша влажность будет от 5-8% - надо подумать о специальной защите металла машины от химической коррозии.

И ещё. На чьё оборудование глаз положили?
Китай или Европа?

Экструдер в принципе использовать можно, в зависимости от задач которые вы себе ставите, но инструмент должен быть разработан именно для композита.

Добрый день всем. Хочу спросить совета.
Делаю профиль WPC (подоконник), Полипропилен с опилками,
1. Проблема с усадкой, после ламинации видны все неровности. Единственный выход плоско шлифовально-калибровочный станок. Можно ли решить вопрос вакуумным калибратором? Задача получить с одной стороны (лицевой) идеально ровную поверхность без усадок? Оригинальный немецкий калибратор очень короткий, вакуумом там и не пахнет. Стоит ли тратится на подобный калибратор, сам профиль выходит идеально ровный, после пол метра достаточно жёсткий и уже начинают проступать рёбра :( .
2. Работал ли кто с полистиролом (HIPS) в WPC, какой при этом нужен coupling agent.

#107 Сообщение **Shadow** » 04 май 2009, 05:44

Используйте более толстую пленку для ламинации...
А материал покупной или свой? может уменьшить дисперсность опилок?

Nikolay писал(а):Добрый день всем. Хочу спросить совета.
Делаю профиль WPC (подоконник), Полипропилен с опилками,

Предлагаю взглянуть в личные сообщения.

Здравствуйте всем.
Ломинацией проблему не решить плёнка любой толщины повторяет поверхность на которую клеится, кроме того фактор цены, чем толще тем дороже, конкуренты не дремлют. В наше время цена один из главных аргументов. Фракция опилок в моём случае вторичный фактор, конечно чем мельче тем возможно лучше, хотя явной корреляции я не заметил. Учитывая что, фактура ломинации в большинстве случаев «апельсин», шероховатость от фракции опилок не влияет на внешний вид готового изделия. Основная проблема как я писал в тепловой усадке по рёбрам жесткости, которая образует явно выраженный след.
Кто ни будь пробовал экструзию WPC с тальком?

#110 Сообщение **alexs** » 08 май 2009, 13:23

николай выложите чертёж сечения подоконника
чтоб понятней было и рекомендации поточнее будут
в любом случае вакуумная калибровка эффект должна дать
скорость производства - вот важнейший фактор для длины вашего калибра и толщина стенки разумеется и температура теплоносителя и.... в общем всё это должны были вам по контракту обеспечить производители инструмента

По опыту экструзии WPVC я пришел к віводу, что чем больше степень вытяжки к скорости єкструзии , тем явственней видна усадка перегородок. Пути уменьшения усадки мест соприкосновения перегородок:
1. Радикальній- увеличение толщины стенки поверхности.
2. Остальные технологические режимы. Скорость вытяжки должна быть подобрана таким образом, чтобы она как можно точнее соответствовала скорости выхода материала из головы.Вакуумом на калибраторе можно решить только проблему с общей кривизной поверхности. С режимами охлаждения на выходе и в ванной играли? И сколько дерева в вашей композиции?

Добрый день всем.
Спасибо за отзывы
Чертежи профиля можно посмотреть на сайте, конечно инструмент сделан с точки зрения классического исполнения не правильно. Внешняя стека 3 мм, внутренние перегородки 3 и 9 мм. Деформация начинает проявляться примерно через полметра от калибратора.
1. Согласен «Fireball» , радикальный вариант работает всегда, но тогда надо идти дальше уничтожить всех конкурентов :D .
2. Этим сейчас и занимаюсь, смена индекса расплава так и ничего не дала во всяком случае для поверхности, когда делал 80% дерева на 20% полимера, усадка была значительно меньше но физико-механические свойства хуже.

Приветствую всех заглянувших на форум.
Примеряемся к изготовлению МДФ горячим пресованием. Муку научились делать (опытные образцы) наполнитель есть. Но никак не можем найти толкового связующего. Может кто знает где купить? Или может преложит компоненты.

Первый раз увидел данную продукцию на выстовке в Китае.

Кто знаком с таковой подскажите пожайлуста про технологический процесс?

Почему у нас никто не занимается?

Технологический процесс- примитивная экструзия, а подробней.... , все равно что пройти курс квантовой физики за 10 мин.И я не понял вопроса про то что у Вас этим никто не занимается.Где это "у нас" ?

Увидел образец террасной доски пр-ва г. Бийск. ООО "ЛигнаТэк" Есть ли кто-нибудь на форуме из специалистов имеющих отношение к выпуску этой продукции?

#117 Сообщение **Shadow** » 10 июл 2009, 13:38

nickula, связующее -КФМТ-15 (смола карбамидо-формальдегидная) или меламиновая смола

#118 Сообщение **alexs** » 20 июл 2009, 09:52

Denis писал(а):Какой чистый экструдер на фото

присмотритесь к фото - оно с выставки

Добрый день!

Подскажите, пожалуйста, где можно заказать гранулят древесно-наполненного композита на связке ПЭ или ПП. Интересно как зарубежное, так и отечественное. В интернете про отечественных производителей подобного гранулята ничего не нашел. Есть ли у нас подобные производители?

boris_sergeevich писал(а):Добрый день!

Подскажите, пожалуйста, где можно заказать гранулят древесно-наполненного композита на связке ПЭ или ПП. Интересно как зарубежное, так и отечественное. В интернете про отечественных производителей подобного гранулята ничего не нашел. Есть ли у нас подобные производители?

На счёт российского - пока, на сколько я знаю. предложений нет.
На счёт - западного. есть у меня контакт с Германией смесь 60/40 и 70/30 - дерево с РР/соответственно/.

Вам для каких целей? Экструзия , ТПА. Какое изделие?
У WPC физмех другой, чем у полимеров.

Пишите в личку. Поговорим. :)

Форум о полимерах ПластЭксперт

Обсуждение производства древесно-полимерного композита.

WPC возможно или нет??

Кто сейчас на конференции