высоконаполненные полимеры

[valo86]

Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста, как в полимер, типа abs, ввести порядка 80%
наполнителя в виде порошка оксида металла (Al2O3)?

[Maks42]

На двухшнековом экструдере с боковым питателем.
Вопросы:
- вы хотите получить теплопроводящий или абразивный материал,
- какой средний размер частиц Al2O3,
- какой ПТР АБС.

[AAN]

Реакционным наполнением. Через раствор.
Механическим смешением высокоабразивные, как правило не вводят.

[valo86]

В целом, задача получить высоконаполненный (с малым содержанием матричного полимера) композит для экструдирования (с целью придать форму) с последующим отжигом полимерного связующего.

Стало понятно, что механически не получиться.
AAN прав. Нужно через раствор.

Если я правильно понимаю технологию, нужно сделать высококонцентрированный раствор пластика в растворителе, затем ввести туда максимальное количество порошка и выпарить лишний растворитель???

[AAN]

Скорее не высококонцентрированный. Пропитываете раствором полимера, формуете получившийся пластилин, отжигаете. Только обычно используются реактопласты с бОльшим коксовым числом и стараются избежать экструзии (жрёт фильеру).
Вы, случаем, не 3D-печатью балуетесь?

[valo86]

Нет, не 3D. Литьем под давлением.

Проблема с выбором пластика и технологией введения порошка в пластичную массу.
Попробую по Вашему совету, пропиткой...

[cs-mb]

Если я правильно понимаю технологию, нужно сделать высококонцентрированный раствор пластика в растворителе, затем ввести туда максимальное количество порошка и выпарить лишний растворитель???

приготовить высококонцентрированный раствор полимера нереально, т.к. уже низкоконцентрированные растворы полимеров обладают очень высокой вязкостью.
вместо АБС возьмите блочный ПС.
полагаю, что вместо полимера проще использовать воска

[Kirilliq]

БАСФ делает на ПОМе. см. вложение

[Гера212]

На двухшнековом экструдере с боковым питателем.Вопросы:

я тоже склоняюсь к этой технологии, только смешивать за 2 или 3 прохода. Как вариант, есть грануляторы с двумя или тремя зонами загрузки. пропитывать и растворять это из области лабораторных опытов, и в производсве для больших объёмов тяжело осуществить.

[Maks42]

Только надо брать экструдер с бронированными шнеками или использовать менее абразивный наполнитель.

[KazaK]

А то изделие, которое получится при обжиге связующего, будет держать хоть малейшую нагрузку ? Мне кажется что школьный мелок ломаться и крошиться и то меньше будет ?

[valo86]

На самом деле, после высокотемпературного спекания получиться плотный материал.
А вот шнек действительно надо бронированный.

Но это другая проблема.

Основной вопрос, каким образом ввести в пластик максимальное количество порошка?

[valo86]

За ссылку спасибо!

[Максим Викторович]

Стандартный массовый материал ПЭ с 70% наполнением гидроксидом алюминия для трудногорючей кабельной изоляции делается на экструдерах с осциллирующим шнеком (Buss) или по так называемой технологии тяжелого смешивания (kneader), которую массово предлагают китайские производители. Вполне может подойти под Ваши цели.

[Maks42]

Buss выше 75% не очень может, выше может достаточно дорогой Farrel или двухшнеки. Есть еще Banbury, но это прошлый век.

[Iron Smile]

корейца возьмите, SM-plateck. Там и шнеки бронированные и две зоны бокового ввода. Главное - по цене не намного дороже китайцев

[Максим Викторович]

Максим, при всем уважении не согласен с наполнением на Бусах. Вполне до 85% работоспособны. Дорогие только очень.

[Maks42]

Максим Викторович, при всем уважении, имею свежий печальный опыт.

[Максим Викторович]

Интересно, а можно в личку.

[SBM]

Правильным премиксом на БУСе абсолютно возможно получить 85%
Раздельное дозирование в зоны загрузки на таких машинах не дает высокого наполнения. Для успеха в этом случае, необходим подогрев наполнителя....
"Фарелы" значительно дешевле "Буссов"...

А зачем АБС? Лучшим решением для данной задачи будет высокотекучий PBE типа "Вистамакс" или даже ПИБ.

[AAN]

А то изделие, которое получится при обжиге связующего, будет держать хоть малейшую нагрузку ? Мне кажется что школьный мелок ломаться и крошиться и то меньше будет ?

Посмотрите в хозмаге корундовые диски для заточных станков, они по подобной технологии делаются, только без обжига. Есть технологии и с обжигом.

[valo86]

А зачем АБС? Лучшим решением для данной задачи будет высокотекучий PBE типа "Вистамакс" или даже ПИБ.[/quote]


Это очень интересно попробовать.
Спасибо!

[AAN]

Это очень интересно попробовать.

Так Вам попробовать нужно или задачу решить? Если решить задачу, давайте, я продам готовую технологию дёшево.

[valo86]

AAN, предложение, конечно интересное.

Давайте обсудим при встречи.
(Если я правильно понимаю, Вы Томич?)

Назначьте место и время...

[SBM]

Еще можно использовать в качестве основы порошковый ПЭ воск в количестве 10 - 12%, премикс и охлаждение стренги на транспортерной ленте...

[Maks42]

При такой рецептуре гранулы будут такие же хрупкие, как мелок.

[AAN]

AAN, предложение, конечно интересное.
Давайте обсудим при встречи.
(Если я правильно понимаю, Вы Томич?)
Назначьте место и время...

Ответил в личку.

[SBM]

При такой рецептуре гранулы будут такие же хрупкие, как мелок.

По этой причине используется транспортерная лента и резка без тянущего...

[SBM]

Максим Викторович, при всем уважении, имею свежий печальный опыт.

И мне очень интересно!

[Maks42]

По этой причине используется транспортерная лента и резка без тянущего...

Я про это тоже слышал, вы это где-то в живую видели?