Пресс-форма из эпоксидной смолы

[Darius]

Доводилось слышать о методе изготовления пресс-форм из эпоксидной смолы для литья под давлением термопластвов
Кому-нибудь доводилось с таким сталкиваться?

[АлиБаба]

Скорее из карбонильного железа и немного эпоксидной(назовём её так)смолы..
Где то так....

[Darius]

Скорее из карбонильного железа и немного эпоксидной(назовём её так)смолы..
Где то так....

Можно подробнее?

[Sandy]

Darius почитайте эту тему viewtopic.php?f=25&t=20248 , думаю Вам будет интересно.

[Darius]

Darius почитайте эту тему viewtopic.php?f=25&t=20248 , думаю Вам будет интересно.

Почел. Но к сожалению тоже никакой конкретики. Какой наполнитель и пропорции. И реальный опыт использования.

[Sandy]

Почел. Но к сожалению тоже никакой конкретики. Какой наполнитель и пропорции. И реальный опыт использования.

По моему, напечатать форму на 3Д принтере намного технологичнее, чем городить ее из эпоксидки - поэтому и дал эту ссылку.
Из эпоксидки формы не делали, но есть большой опыт работы с клеем ВК-9 (60 частей смолы ЭД-20 и 40 частей смолы ПО-300) - присмотритесь к этому клею. В качестве наполнителя можете попробовать алюминиевую пудру (улучшить теплоотвод при литье) и нитрид бора (высокая износостойкость). Прочность клея повышается, если отверждать его при температуре +70...80 градусов.

[Мулланур]

Доводилось слышать о методе изготовления пресс-форм из эпоксидной смолы для литья под давлением термопластвов
Кому-нибудь доводилось с таким сталкиваться?

На какое количество отливок рассчитываете?
Может рассмотреть вариант литья в силиконовую форму.

[Darius]

Мне аспект один любопытен. Это влияние температур. При какой температуре смола начинает разлагаться. Стандартная ЭД-20

[Sandy]

Мне аспект один любопытен. Это влияние температур. При какой температуре смола начинает разлагаться. Стандартная ЭД-20

Как-то вы не очень корректно вопрос поставили - у смолы ЭД-20 нет понятия теплостойкости, т.к. она жидкая. Свойства клея на основе ЭД-20 во многом зависят, чем отверждать смолу. У ВК-9 максимальная рабочая температура +125 градусов, при этой температуре он будет работать несколько десятков тысяч часов, при температуре +200 градусов он продержится несколько десятков часов. Сам клал кусочек клея ВК-9 в печь минут на 5 при температуре +300 градусов - он не раскрошился и не растрескался.
Еще вспомнил:
1. Самые теплостойкие российские клеи на основе термореактивных смол - Роливсаны (Санкт-Петербург). Дорогие они правда.
2. Есть хорошая московская фирма Эпитал http://www.epital.ru. Сами разрабатывают и производят смолы и отвердители, грамотные специалисты, которые могут ответить на многие вопросы (я правда с ними общался последний раз лет 8-9 назад).

[ПластСтер]

Доводилось слышать о методе изготовления пресс-форм из эпоксидной смолы для литья под давлением термопластвов
Кому-нибудь доводилось с таким сталкиваться?

Мы делали несколько раз, именно на небольшие партии, работает. Только есть сложности с выталкиванием, формой изделия, охлаждением. Если ещё интересно, то надо рассматривать конкретную деталь.

[Darius]

Мы делали несколько раз, именно на небольшие партии, работает. Только есть сложности с выталкиванием, формой изделия, охлаждением. Если ещё интересно, то надо рассматривать конкретную деталь.

Из какой смолы делали форму, какие шли добавки и наполнители? а также какой материал лили

[ПластСтер]

Вы курсовую делаете?
Смола ЭД16, ЭД20. Наполняли мелкой стружкой Д-16, либо вообще не смотрели марку. Лили ПП и ПВД. Пробовали ПА, но не смогли вывести на режим, заканчивается смазка и форма не держит температуру литья.

[MFS]

Все это мучанье себя, ТПА и прочиъ участников кордебалета. Дюраль себя всяко лучше покажет. Разве что по образцу и если совсем плевать на точность.

[ПластСтер]

Все это мучанье себя, ТПА и прочиъ участников кордебалета. Дюраль себя всяко лучше покажет. Разве что по образцу и если совсем плевать на точность.

Ай не скажите. Форма из эпоксидки, вместе с обжигом , изготавливается за три-четыре дня, на ней можно сделать до 1000 копий, а временами и нужно то 200-300, при этом себестоимость её копеечная, а изделия идут по цене с коэффициентом 10.

[Kolovorot]

А как эпоксидка умудряется держать 1500 бар? Или литье с хитростями?

[ПластСтер]

А как эпоксидка умудряется держать 1500 бар? Или литье с хитростями?

Первоначально так же задавались таким вопросом, раздавили несколько пилотных форм. Потом пришло понимание. Сделали металлический каркас, разборный, в него и заливали, так защитились от раздавливания при смыкании, ну а впрыск, это уже от Вашего умения общаться с оборудованием. При этом при вторичном, а лучше при пятиричном использовании отработавшей формы, ну в смысле эпоксидки передробленной, состав получается твёрже, и держит лучше. Максимально отливали 1200 деталей, из ОМ-40, а так в основном от 100 до 250 штук. ПА отлить не смогли, не смогли вывести на режим. Так же тонкостенные изделия, где нужна скорость и давление, даже и не пытались.

[alexs]

мои пять копеек родом из 90-х прошлого века
точим- варим каркас, фрезеруем мастер-модель, закладываем трубки системы охлаждения, вставляем литник, готовим композицию смол-наполняем в пропорции три к одному скажем мелкой металлической пылью из под шлифовки- перед заливкой прогреваем до 50 градусов- вакуумируем и заливаем
через 6-8 часов- разбираем и удаляем мастер-модель- ждем 72часа полной полимеризации- заливку кстати тоже лучше вакуумом проводить...
процесс в 2 этапа- по линии разьема и про штифтовку в каркасе не забываем