Обоснование внедрения горячеканальных форм

[Serjio]

Пусть кто что хочет то и спрашивает (в рамках тем форума).
А кто хочет тот пусть и отвечает. Конкретно и по делу.
А обсуждать кто какой и куда ему следует пойти не стоит. Здесь профессиональный форум.

[Kolovorot]

Добавлю свои 5 копеек:
Плюсы: Отсутствие литников и необходимости их переработки
Минусы:
1. Стоимость самой ГК системы, кабельного набора и контроллера (хотя он может быть встроен в ТПА) удваивает стоимость оснастки.
2. Дополнительные и немалые затраты электроэнергии на обогрев ГКС.
3. Сложность переработки вторичного материала на соплах с кольцевым впуском-все время забивается.
Амбула: Если изделие нужно снимать руками (цикл не автоматический) то оператор нужен по любому и потерь на отрезание литника не будет. К машине ставится небольшая дробилка и устройство дозирования-литники и брак идут туда. Если цикл автоматический, но большой, то обслуживающий несколько машин оператор все равно успеет разобрать литники и сунуть их в дробилку.
Поэтому ИМХО зона применения тонкостенное литье с коротким циклом.

[Vadim]

Еще забыли написать что на ГК нежелательно использовать вторичку, можно испортить форму, магнит не поможет :(

[saar]

Блин, почитал эту тему и голова пошла кругом. Професора однако. Хотя сколько людей, столько и мнений. У нас практически все формы гарячеканальные, от 1-го до 24-х. Работают со всеми видами пластика, от ПВС до Полисульфон. От токостенных до толстостенных, с разными циклами литья. Никаких проблем ненаблюдается. Плюсы- сокращение цикла работы. Возможность увеличения количества обслуживаемых машин одним оператором. Применение роботов. Экономия электроэнергии, за счет отсутствия дробилки. Каких-то проблем при запуске ненаблюдал. Разогрев максимум 15-20 минут. При разогреве транер переводиш в проценты, при работе в градусы вот и все. При разогреве и работе охлаждение отключать запрещается. Минусы- а, их нет. При работе с вторичкой ставятся фильтра в сопло. Вот и все.[/b]

[Vadim]

При разогреве и работе охлаждение отключать запрещается.

И сразу после работы тоже.

Минусы- а, их нет. При работе с вторичкой ставятся фильтра в сопло. Вот и все.

Это не всегда помогает, правда у нас фильтры стоят в форме.
Просто пример; во вторичке попадается свинец, магнит его не удержит, через фильтр он продавливается а в ГК застревает, хотя одно время краситель "серебристый металлик" этот фильтр забивал, за смену по 2-3 раза приходилось чистить. Он бы конечно и через канал прошел наверное, но их там шесть штук и материал просто начинает идти через другие, в результате недолив или холодные спаи, форму в ремонт :(

[Владимир Н]

если вернутся к началу темы, то ГК очень удобен для изготовления высоотехнологичных изделий, но при переходе с одного на другие цвета возникоют проблемы- приходится разбирать ГК, наш был 25 см просто прогоном не прочитишь, и самое главное- ГК и вторичка не совместимы!!! [/quote]

[Дамир]

если вернутся к началу темы, то ГК очень удобен для изготовления высоотехнологичных изделий, но при переходе с одного на другие цвета возникоют проблемы- приходится разбирать ГК, наш был 25 см просто прогоном не прочитишь, и самое главное- ГК и вторичка не совместимы!!!

[/quote]

C цвета на цвет без проблем! В нормальных ГКС всё продумано и если надо разбирать то это либо самопал, либо что то очень бюджетное или старое. Вторичка то же не создаёт проблем! У нас есть формы с ГКС которые работают на ГОЛИМОЙ дроблёнке! Фильтр в сопле надо вынимать раз в неделю примерно и всё!

Есть да же специальные ГКС для частых переходов цвета. Они дороже немного. Но даже стандартное исполнение не вызывает проблем при переходе.