Проблему двумя словами не описать, вероятно получится много букв.
Итак, нам привезли форму на изделие из поликарбоната, изделие прозрачное. На предыдущем производстве не то, чтобы совсем не было проблем с формой, но изделие лили.
С формой нам с прошлого производства достался и наладчик.
При запуске на нашем ТПА, после пары дней мучений отлили партию 2,5 тыс изделий, с браком процентов 25-30, брак заключался в том, что после 25-30 нормальных отливок вываливалось сильно перегоревшее стекло, после уходило 5-6 отливок чтоб вернуться на прозрачный цвет и так до конца партии.
Было подозрение на неисправную термопару на одном канале.
Форму поменяли. Пока была в простое поменяли оба нагревателя (один ГК с двумя нагревателями).
Пришло вреемя ставить снова, поставили. И не смогли получить нормальный результат. Все время горелое стекло. Хотя нет, в какой-то момент получили 60-70 нормальных деталей и потом опять пошло горелое.
Я сам не технолог, детально не расскажу, но работали со всем, температура в шнеке, температура в ГК, температура на термостате, скорости и давление впрыска. Бились наверное 3-4 дня в общей сложности. Проверили старые нагреватели, они оказались в порядке, поставили обратно. С предыдущего производства притащили контроллер родной. Результата ноль, идет с желтое хоть ты тресни. Температуру в шнеке опускали до 270 вроде.... на канале до 215. Я даже было дело подумал, что перегорает уже в формообразующей, и на термостате до 50 градусов опускали.
Ниже прикладываю 3 фото, как должно быть, выход с желтизной и сильно перегоревшего.
Буду рад любым идеям)))
.