Брак при литье под давлением

Сообщение

#1 Сообщение **Vlasenko** » 24 окт 2007, 09:19

Здраствуйте!
Подскажите, пожалуйста, как убрать спай на изделии. Формируем изделия из термопластичного полиуретана на обичных ТПА. Чистка выпаров и регулеровка параметров не дала позитивного результата. :roll:

Возможно, изначально неправильная конструкция изделия или пресс-формы. Брак был с момента запуска или появился в процессе эксплуатации?
Какой краситель используется?
ПУ имеют давольно-таки узкий диапазон температуры переработки. Это нужно контролировать и повышать осторожно.
Повышать скорость, давление впрыска, обороты шнека, декомпрессию, думаю, пробовали? Но тоже осторожно, ибо все косвенно влияет на температуру.
Материал сушите? Влажность нормальная? (д.б. до 0,07%).

#3 Сообщение **Vlasenko** » 24 окт 2007, 12:13

Брак появился в процессе эксплуатации. Влажность, за даными лаборатории 0,05 %. Краситель на основе полиуретана, совместимый с полимером.
Спасибо за совет! :)

Насчет красителя - есть цвета, используя которые невозможно избежать линий спая...

#5 Сообщение **Vlasenko** » 26 окт 2007, 10:35

Но интересно то, что спай наблюдается на одном из шести формирующихся одновременно изделий.

Это форма у вас, батенька, плохая.
Или литник подправьте, или толщину стенки, или выпара. :)

МихалИваныч писал(а):Это форма у вас, батенька, плохая.
Или литник подправьте, или толщину стенки, или выпара. :)

Да, исходя из того, что брак на одном изделии из 6, дело наверняка в форме...

#8 Сообщение **ISV** » 26 окт 2007, 20:08

В 6 местной форме на одном издлие идет спай причин может быть очень много но для полиуретана желательно делать компенсаторы давления в форме и очень точно производить подгонку впускных каналов, без доводки пресс-формы на термопласте очень тяжело довести до идеала литья.

#9 Сообщение **Vlasenko** » 29 окт 2007, 16:00

Спасибо!
Я тоже так думаю. Буду мучить инженера по оснастке. :D

Подскажите, как убрать цветовые разводы на изделии :?: Я перепробувала все: регулировала параметры, скорость оборота шнека, экспериментировала с % красителя, вторсырья, но это не дало позитивного результата. Может краситель несовместим с полимером, но другого нет и не будет ( :arrow: руководство :!: :!: :?: ).

Увеличьте время нахождения материала в цилиндре ТПА и противодавление шнека при загрузке (дозировании).

Vlasenko писал(а):Подскажите, как убрать цветовые разводы на изделии :?: Я перепробувала все: регулировала параметры, скорость оборота шнека, экспериментировала с % красителя, вторсырья, но это не дало позитивного результата. Может краситель несовместим с полимером, но другого нет и не будет ( :arrow: руководство :!: :!: :?: ).

какой полимер и какой краситель?

#13 Сообщение **ISV** » 04 ноя 2007, 00:33

Что лежит в основе красителя окись цинка или титана?
Это может быть эффект жирного красителя, но самое главное какой материал пользуете.?

Валерий писал(а):
Vlasenko писал(а):Подскажите, как убрать цветовые разводы на изделии :?: Я перепробувала все: регулировала параметры, скорость оборота шнека, экспериментировала с % красителя, вторсырья, но это не дало позитивного результата. Может краситель несовместим с полимером, но другого нет и не будет ( :arrow: руководство :!: :!: :?: ).
какой полимер и какой краситель?

Мы используем термоплаcтичный полиуретан фирмы Bayer и краситель на основе того же ПУ фирмы Finke.

Vlasenko писал(а):
Валерий писал(а): какой полимер и какой краситель?
Мы используем термоплаcтичный полиуретан фирмы Bayer и краситель на основе того же ПУ фирмы Finke.

подсушиваете?

Валерий писал(а):
Vlasenko писал(а):
Мы используем термоплаcтичный полиуретан фирмы Bayer и краситель на основе того же ПУ фирмы Finke.
подсушиваете?

Конечно да, до содержания влаги не больше 0,05%.

#17 Сообщение **Justas** » 11 ноя 2007, 03:17

[quote="Vlasenko"]
Мы используем термоплаcтичный полиуретан фирмы Bayer

Desmopan?

Justas писал(а):
Vlasenko писал(а): Мы используем термоплаcтичный полиуретан фирмы Bayer

Desmopan?

Да!

к материалу и красителю, думаю, вопросов быть не должно, равно как к технологическим режимам.
остается форма...
попробуйте справоцировать недолив, вернее поймать самое его начало (чуть уменьшите дозировку, сместите точку переключения от сопла, уменьшите скорость и давления впрыска и др.)
По идее, первый недолив у Вас должен образоваться именно на том гнезде, где был спай.
тогда дело скорее всего в литнике... система у Вас горячеканальная?
и каково расположение формующих полостей в форме?

#20 Сообщение **ISV** » 13 ноя 2007, 23:53

Фото изделий или формообразующих и все станет ясно.

ISV писал(а):Фото изделий или формообразующих и все станет ясно.

Не получается отослать фотку, объем памяти больше допустимого.

Так вы ее чуть прижмите, фотографию-то.

Здравствуйте! Подскажите, пожалуйста, як можно убрать утяжку на изделий. Основные рекомендации (увеличение давлений, скорости впрыска, дозы) ми проделывали, у нас появляется облой, который не убирается без появления утяжки. Ситуация такова, что: или утяжка или облой.

А время выдержки пробовали увеличить?

Действенная мера и без облоя. Правда всё может испортить тонкий невовремя замерзающий литник :)

Спасибо!
Мы увеличили время выдержки, утяжка исчезла, но облой на 3 деталях из восьми присутствует, думаем из-за выработки формы.
:D

Ну это вам уже пора "шлифануть" значит! :D

#27 Сообщение **ISV** » 31 окт 2008, 21:55

Vlasenko писал(а):Мы увеличили время выдержки, утяжка исчезла, но облой на 3 деталях из восьми присутствует, думаем из-за выработки формы.
:D

Раздавили форму, вас ждет маленький ремонт с перешлифовкой плоскостных деталей.

может кто подскажет.
иногда без всяких причин возникает недолив, 2-3 цикла и все опять нормально, отследить почти невозможно, т.к. производительность большая. как этого избежать?

#29 Сообщение **ISV** » 21 мар 2009, 11:59

саня (овт 02-3) писал(а):может кто подскажет.
иногда без всяких причин возникает недолив, 2-3 цикла и все опять нормально, отследить почти невозможно, т.к. производительность большая. как этого избежать?

Основная причина(после 3-4 лет работы) это утечка материала через клапан торпеды, но нельзя исключать вариант малого отношения L/D шнека, часто встречается на укороченных шнеках, быстрый режим работы при использовании загрузки материального цилиндра более 60% от теоретического расчета объёма впрыска. Использование высокодисперсных наполнителей или красителей (практически устраняется регулировкой скорости набора дозы и вариаций с подбором давления подпора)

#30 Сообщение **rinat** » 24 мар 2009, 14:13

а скорость зачем увеличили? уменьшить надо. и утяжки не будет и облой уйдёт. кстати тонкий облой можно убрать понизив градусов на 5 температуру на всех зонах.

Форум о полимерах ПластЭксперт