Следы от выталкивателя!

[Татьяна технолог]

Остаются на крышке изделия следы от выталкивателя. Уменьшали давление, пробовали разные температуры... Дефект остается.
Добавляли талька для жесткости - следы не уходят...
Берем более жесткий материал, все ок. Но он хрупкий и не проходит испытания.
Что еще можно опробовать???
Спасибо за ответы!

[МихалИваныч]

Пополировать прессформу

[Maks42]

Добавлять больше талька, увеличивать время охлаждения.

[bady]

Увеличивать угол съема

[Jyral]

Попробуйте установить задержку по времени на выталкивание изделия, секунд несколоко. Иногда помогает, но не всех случаях.

[Alexgrup1974]

Полировка формы до "зеркала", как раз приводит к эффекту прилипания .Иногда даже приходится по ходу движения изделия более грубой шкуркой матировать поверхность.Присоединяюсь к Bady сначала угол съема...Потом режимы литья.Попробуйти силикончик спрэй купите в автомагазине

[Alexgrup1974]

Пусть слесаря проверят может где зацепчик образовался.

[KsunReh]

Можно еще попробовать уменьшить скорость движения выталкивателей и давление выталкивания до разумного минимума, иногда помогает. Если форма термостатируется - скиньте температуру. И слишком большое время охлаждения тоже не всегда хорошо - деталь может крепко сесть на оформляющие. Основное же и самое главное Вам правильно посоветовали - проверить углы съема и отсутствие всяких заусенцов по металлическим кромкам и углам, при необходимости доработать форму.

Иногда еще помогают скользящие добавки, мы использовали стеарат цинка для полиамидов.

[Бегемот]

У нас была тайваньская форма крышки из упм, у неё были встроены клапаны пневмосдува, сначала воздухом срывало с пуансона, а потом доталкивалось толкателями. Без воздуха толкателями насквозь прожимались белёсые следы.

[Татьяна технолог]

Пополировать прессформу

на другом материале нет следов

[Татьяна технолог]

Добавлять больше талька, увеличивать время охлаждения.

Талька уже 15% взяли. Проблему не решили, появилась новая - белесые полосы на ручке (одна ПФ на крышку и ручку).
Время охлаждения довели уже до 50.

[Татьяна технолог]

Попробуйте установить задержку по времени на выталкивание изделия, секунд несколоко. Иногда помогает, но не всех случаях.

уменьшали скорость самих выталкивателей, не помогло.

[Татьяна технолог]

Увеличивать угол съема

это еще не смотрела, спасибо!

[Татьяна технолог]

У нас была тайваньская форма крышки из упм, у неё были встроены клапаны пневмосдува, сначала воздухом срывало с пуансона, а потом доталкивалось толкателями. Без воздуха толкателями насквозь прожимались белёсые следы.

Спасибо! Хорошая идея! Надо посмотреть возможность доработки

[AngelToha]

Было бы неплохо увидеть фото изделия и формы.

[Татьяна технолог]

[quote="AngelToha"]Было бы неплохо увидеть фото изделия и формы.

вечером постараюсь выложить фото.

[Alexgrup1974]

Подача воздуха в формообразующие , которые плотно сидят на пуансоне ,иногда до" неузнаваемости" меняет геометрические размеры детали.Он хорош при гарантированном угле съема изделия ,опять же таки возвращаемся к углам ,зацепам

[Бегемот]

Подача воздуха в формообразующие , которые плотно сидят на пуансоне ,

Это кто их туда посадил?? Воздух подаётся через клапан в пуансоне под деталь.

[atm]

У нас была тайваньская форма крышки из упм, у неё были встроены клапаны пневмосдува, сначала воздухом срывало с пуансона, а потом доталкивалось толкателями. Без воздуха толкателями насквозь прожимались белёсые следы.

Спасибо! Хорошая идея! Надо посмотреть возможность доработки

На подачу воздуха стоит сразу поставить редуктор до пневмоклапана и дроссель после, Ду4 должно хватить.

[Alexgrup1974]

Ну извините ,не точно выразился:-)

[Alexgrup1974]

Подача воздуха под деталь , которая плотно сидит на пуансоне ,иногда до" неузнаваемости" меняет геометрические размеры детали.

[Михаил-010]

Добавлять воздушный съем это, лишняя морока,плюс нужен компрессор.нужна Минимальная скорость, и давления толкателя, и чем больше вы даёте охлаждение, больше идёт усадка изделия тем тяжелее съем,,, и поймате охлаждение на меньших секундах, порой помогает простое эфирное масло, либо силиконовый спрей, можете уменьшить охлаждение самой формы со стороны сьема, путем уменьшения подачи воды.

[Бегемот]

порой помогает простое эфирное масло, либо силиконовый спрей,

Оно помогает всегда, но часто портит внешний вид. Да и организовать автоматическое дозированное распыление на деталь не проще пневмосдува, тот же компрессор, система форсунок... Хотя, помню 80-тые годы, завод Залив, г. Керчь. На одессите стояли два краскопульта и пырскали маслом на форму при возврате толкателей. На курках висели электромагниты от гидрораспределителей))). На жирность деталей внимание не обращали, полиамид потом варился в котле с водой и жир смывался.

[Михаил-010]

Тфу блин не эфирное масло а глицерин, ошибся с названием,) и я говорю не про обильную смазку а каплю на кончик толкателя, и не постоянное а когда становится чуть заметен след

[Бегемот]

Тфу блин не эфирное масло а глицерин, ошибся с названием,) и я говорю не про обильную смазку а каплю на кончик толкателя, и не постоянное а когда становится чуть заметен след

Тут нужно не на толкатели, а на пуансон. И кто это будет постоянно следить за заметностью следов, если детали сыплются, как семечки?

[Михаил-010]

Давайте не будем устраивать споры, и показывать что Ваши знания очень обширные, поклон за это, если это так! Только за первичную проверку качества отвечает оператор, и как они будут сыпаться как семечки если автор говорит что охлаждение доходит до 50 секунд!

[Татьяна технолог]

Вот такие следы...
Переговоры с оператором ТПА дали следующее:
1. угол толкателей изменить невозможно.
2. с воздушным выталкивание проблема, что-то там не работает.

В итоге получается следующее:
у материала с птр 40 и ударной вязкостью 45 следов нет, но крышки хрупкие.
у материала с птр 30 и ударной 114 следы есть, но хорошая посадка и крепкие крышки.
Приняла решение взять материал с птр 10-15 и ударной 85.

[Татьяна технолог]

Фото

[Алексей shm]

Выталкивающая система формы преодолевает давление атмосферного воздуха при сталкивании любой детали. Для данной детали сопротивление атмосферного давления играет решающую роль из-за большой площади и малого количества толкателей, расположенных только в углах детали. Если технические требования к детали разрешают след от толкателя в центре детали, то там необходимо разместить конический грибковый толкатель, который будет решать антивакуумную задачу. Читайте литературу.

[Татьяна технолог]

Выталкивающая система формы преодолевает давление атмосферного воздуха при сталкивании любой детали. Для данной детали сопротивление атмосферного давления играет решающую роль из-за большой площади и малого количества толкателей, расположенных только в углах детали. Если технические требования к детали разрешают след от толкателя в центре детали, то там необходимо разместить конический грибковый толкатель, который будет решать антивакуумную задачу. Читайте литературу.

Спасибо за ответ. Литературу я читаю, но я тут единственный технолог и физически не могу за 2 месяца все изучить (3 участка с разными машинами), поэтому и обращаюсь сюда за помощью и советами. В случае с крышками этими, проще и быстрее подобрать сырье, чем отдавать пф на доработку (у нас это очень долго делается), ведь не на каждом сырье следы эти имеются. В компании имеется конструктор по оснастке с почти 40 летним опытом, я думала, что это его задача правильно сделать пф...