Подойдет ли экструзия, для калиброванной трубы, точность +/- 0,02 мм

[alexs]

и присоединительная геометрия желательна другая
чтоб гарантировать работу втулки без проворота.....

[Часовой]

и присоединительная геометрия желательна другая
чтоб гарантировать работу втулки без проворота.....

втулка/ролик вращается на оси ))

[alexs]

ну ВАм виднее, всю конструкцию ведь не оговаривали

[Sipin]

А если рассмотреть процесс штамповки?
Толщину заготовки можно и откалибровать....

Тоже все об этом думал, только сомнительно, что такие малые допуски при прорезе/пробивании полиэтилена будут соблюдаться от втулки к втулке, да и ножи-трубки пробивные будут затупляться со временем, с последующими изменениями допусков размеров изделия. Вот только если, что то типа "горячего штампования" организовать - пробивные ножи-трубки очень тонкие (толщиной с лезвие, допустим, из "хорошей нержавейки"), нагреты до определенной температуры (тут надо будет поэкспериментировать, думаю выше 100 град. Цельсия) и использовать время "выруба" минимальное, возможно нужно будет применять какую нибудь "антиадгезионную" смазку, что б пластик за ножами не "тянулся". Вот такая идея все крутится, но как это организовать надо покумекать.

[Часовой]

Поговорил с формщиком, имеет опыт литья миниатюрной "оптики", с жесткими допусками, с задачей справится.

Погонял фин. модель, литье на ТПА вписывается в цену.

[_Андрей_]

Я бы попробовал изготовить трубку с небольшим допуском в "плюс" и доработал на токарном станке. Важно только выдержать внутренний диаметр.

[Sandy]

Поговорил с формщиком, имеет опыт литья миниатюрной "оптики", с жесткими допусками, с задачей справится.

Я уже писал, что допуск в 0,02 на диаметре 6мм - это 8 квалитет точности. Задача сложная, но ничего сверхъестественного нет. При расширении допуска до 0,08 (как писалось выше), получаем 11 квалитет точности - это стандартная точность для литьевых деталей. Получить 8-9 квалитет точности, это выполнимая задача (при выполнении определенных условий) - говорю это, исходя из собственного опыта. Меня удивляет, почему все зацикливаются на поле допуска 0,02 - "поймать" их на диаметре 3 и 6мм, это одна задача, поймать их на диаметрах 9 и 24мм, это совсем другое.

[Sergpolimer]

..... Вот только если, что то типа "горячего штампования" организовать - пробивные ножи-трубки очень тонкие (толщиной с лезвие, допустим, из "хорошей нержавейки"), нагреты до определенной температуры (тут надо будет поэкспериментировать, думаю выше 100 град. Цельсия) и использовать время "выруба" минимальное, возможно нужно будет применять какую нибудь "антиадгезионную" смазку, что б пластик за ножами не "тянулся". Вот такая идея все крутится, но как это организовать надо покумекать.

При горячей штамповке - инструмент холодный, а обрабатываемое изделие – горячее.
Пуансоны (ножи - трубки) полыми никто не делает, по крайней мере по следующим причинам.
Для вырубленного отхода - нет выхода, т.е. в рассматриваемом нами случае круглый отход, после завершения хода штампа, остается внутри полого пуансона, и к ориентировочно через 30- 50 ходов штампа, полностью забьет его внутреннюю полость. Всё приплыли, т.к. вместо режущей кромки пуансона из него выступает отход полимера - получается пробивать нечем и на этом весь процесс остановился.
Городить в конструкции штампа 2 выталкивателя (один для пуансона, а второй для матрицы) + обеспечить синхронизацию их совместных действий не только порой не технологично и не целесообразно, но самое главное - проблематично. Учитывая стоимость штампа - долговечность такого пуансона ограничена и не велика из –за ослабления его конструкции, потому как пуансон и матрица это основные элементы штампа, а не расходные материалы.

[Sipin]

Да, извиняюсь, что сразу не указал - не являюсь специалистом в штамповочном деле и не работал на штамповке, лишь пару раз видел этот процесс, да немного с теорией знаком. Просто, думаю, можно рассмотреть как вариант штамповку.

При горячей штамповке - инструмент холодный, а обрабатываемое изделие – горячее.

Ну я, собственно, и написал

...что то типа "горячего штампования" организовать ...

Все же, считаю, тут надо рассмотреть вариант с горячим инструментом выруба (полая трубка), с использованием минимального времени контакта, нежели материал горячий штамповать после чего он остынет и усядется или его поведет и т.д.

Пуансоны (ножи - трубки) полыми никто не делает, по крайней мере по следующим причинам.
Для вырубленного отхода - нет выхода, т.е. в рассматриваемом нами случае круглый отход, после завершения хода штампа, остается внутри полого пуансона, и к ориентировочно через 30- 50 ходов штампа, полностью забьет его внутреннюю полость. Всё приплыли, т.к. вместо режущей кромки пуансона из него выступает отход полимера - получается пробивать нечем и на этом весь процесс остановился.

Тут можно рассмотреть "пневмовыдувку/продувку" трубок. Вообще в голове представляется большой барабан с множеством, установленных в ряды, полых трубок, который вращается и нарезает лист. Один ряд режет лист, второй освобождается от вырубленного материала, третий ряд прогревается до нужной температуры и т.д.

Городить в конструкции штампа 2 выталкивателя (один для пуансона, а второй для матрицы) + обеспечить синхронизацию их совместных действий не только порой не технологично и не целесообразно, но самое главное - проблематично. Учитывая стоимость штампа - долговечность такого пуансона ограничена и не велика из –за ослабления его конструкции, потому как пуансон и матрица это основные элементы штампа, а не расходные материалы.

ТПА тоже не самая простейшая машина и стоит не мало.

Не спорю,скорее всего изготавливать эти детали, тем более в таком количестве, правильнее и рациональнее методом литья под давлением.

[Sergpolimer]

Каким способом получить изделие автор топика решит самостоятельно,
Данный раздел форума, в разрешении этого вопроса оказал существенную помощь, потому как в критику попали все возможные предложения.
И это хорошо. Есть над чем подумать, а заодно, выбрать решение,
Что касается последнего предложения.
Наиболее актуальная литература по данному направлению находится по ссылкам, если найдете время и будет желание - почитайте,
http://dwg.ru/dnl/3358

http://vipbook.info/tehnika/mehanika/14 ... tomah.html
Всем удачных выходных

[Часовой]

Штамповки точно не будет, есть несколько решений, от простого ролика до более фигуристых, где точно только литьем. Просчитают модели, материалы - будет понятно.
Если какие нибудь рольганы делать, то экструзионная трубка в самый раз бы подошла, но размеры и точность склоняют к ТПА.