Проблема : не формуется пленка полипропиленовая.

[ZIGIN]

Доброго времени суток, коллеги! Есть проблема и скорее всего технологического плана , если кто поможет советом буду благодарен. Изготовление пленки полипропиленовой прозрачной. Толщина пленки 1.3 мм, материал полипропилен Н030 = 98%, и просветлитель п0023 - 2%. Температура по зонам экструдера 60, 140, 210, 220, 235 голова 240-250. Натяжение пленки минимальное , отношение среднего вала к верхнему - 2%. Линия кристаллизации стабильна, пленка прозрачная, но вот проблема - относительное удлинение менее 200% и появляется на формовочной машине проблема - не формуется. После формовки сразу усадка. Температура на каландрах 30 - 32 - 35. Есть дополнительные два вала охлаждения после каландров.Каландровый вал - закрытый. Кто что может подсказать? Термостатирование на линии отсутствует, может такие толщины нужно делать на термостатировании, то есть после первой фазы нагревать пленку до 70-80 градусов и потом снова охлаждать? У кого были подобные проблемы и как их решали. Если бы относительное удлинение было бы более 200% и пленка соответствовала ТУ, то на формовке бы пусть разбирались. Формуют контейнер 50на 70 мм высотой 70 -80 мм.

[технолог54]

Может Вам попробовать другую марку полипропилена, где нуклеатор добавлен в рецептуру, потому что мое мнение, что данный эффект возможен из-за просветлителя.

[ZIGIN]

Возможно, но пленки более тонкие 0.4 и даже 0.8 по такому же составу формуются и показатели на относительное удлинение нормальные. Может просто в толстой пленке присутствие просветлителя меняет значительно структуру самой пленки? Хз короче, но еще есть один аспект)) Как только добавляем вторичную гранулу собственного производства, пленка нормальная, но пропадает прозрачность, так как в грануле присутствует полиэтилен процентов 7-10.

[технолог54]

Вы все правильно пишите скорей всего действия нуклеатора в тонких и толстых пленках отличается и решать конечно Вам, но я остаюсь при своем мнении, если хотите я несколько марок, которые можно попробовать.

[ZIGIN]

Скорее всего мы завышаем процент ввода нуклеатора . 2 процента это много, тем более нуклеатор повышает хрупкость, нужно попробовать 1% и без нуклеатора вообще. Это первое, второй момент присутствие нуклеатора предполагает повышение температуры переработки и надо скорее всего на голове и ближе к ней поднять температуру до 260-265 градусов и третье на линии отсутствует механический миксер перемешивания смеси до зоны загрузки - из каждого загрузчика сырье падает на решетку, которая якобы разбивает и перемешивает смеси, но это происходит не качественно и соответственно сырье ложиться пластами, отсюда по пленке разная хрупкость идет, то есть ввод не равномерный и структура пленки не равномерная.... вот и получается различная степень усадки.

[Лорик]

Сам задал вопрос, сам же и ответил. Классно!
А что на самом деле?

[Maks42]

Все правильно, только температуру повышать не надо.