Меняется производительность экструдера

[УРАН]

Добрый день специалисты.
Проблема с экструдером BEER 120-33D. При каждом запуске меняется производительность. Экструдер на 60 оборотов выдает 500 кг, другой те же 500 кг выдает на 35 оборотов. От чего и что происходит зафиксировать не удается. При выходе на режим давление и ампераж не меняется. Грубо говоря меняется объем перемещаемого сырья. Что то происходит со шнеком он перемещается что ли. Куда копать подскажите?

[УРАН]

Имеется ввиду один и тот же экструдер.

[alexs]

копать в сторону:
1 проскальзывания ремней
2 неравномерной насыпной плотности сырья
3 термоконтроллеры и термопары

[леха]

Незнаю,как вариант( если насыпная плотность сырья постоянна ) заростание окна загрузки из за особенностей эксплуатации смесителя с подогревом .

[УРАН]

Имеется ввиду, что запускается экструдер и работает 5 суток на 60 оборотах и выдает 500 кг. Останавливается, переналаживается инструмент на голове. Запускается но для работы на 500 кг\ч экструдеру уже достаточно 35 оборотов. Просто все параметры стенки, скорости и тд, долго ловятся пока там что то происходит. Далее после выхода на режим экструдер работает без сбоев 5 суток. Может и на следующем запуске будет 35 оборотов, а может и опять надо будет 60.
Соединение жесткое через муфту.
Сырье одной марки одной партии.
Естественно все поверхностное оборудование перетрясли на несколько раз.

[леха]

При остановке опорожните зону загрузки ,это исключит козла .Запускайте на холодной грануле.

[УРАН]

Запускали на ледяной грануле. Как козел при запуске может повлиять на производительность экструдера ?

[леха]

На шнек налипло сырьё и получается преграда для поступления гранул( примерно тоже самое что прикрыть заслонку) . Вероятно при некоторых запусках козла отрывает и скорость 35 ,а при некоторых остановках он наоборот налипает и скорость приходится увеличивать до 60 .

[УРАН]

То есть Вы предлагаете при остановке закрывать шибер и выдавливать сырье из шнека и пускаться на пустом шнеке.

[УРАН]

Еще ведь должно при работе любого козла расплавить и выдавить в голову. Тогда производительность меняться должна во время работы.

[Maks42]

Загрузочная зона охлаждается холодной водой?

[леха]

Нет ,шнек полностью опустошать нельзя .Выгнать сырьё только из начала шнека ,опустошить первые пять- шесть витков ,при остановке когда экструдер работает на 35 ( тоесть когда козла нет) . А по идее надо разбиратся в причине козления ,если причина в нем .Иногда людям приходится выдергивать шнек чтоб козла очистить ,а Вам возможно везет и он сам отходит .Козел это просто версия .

[Figaro]

Чем и как измеряете скорость вращения и производительность?

[УРАН]

Вода подается 20 градусов. Число оборотов считается по факту за 1мин со стороны редуктора на вращении шнека это видно. Плюс стоит гравиметрия. Ну а производительность по формуле скорость на вес и на 60.

[Sipin]

Добрый день.
Не знаком с этим экструдером, хотел бы уточнить - Уран, темперирование шнека на этой линии имеется? Думаю, эта опция могла бы облегчить стабильность "правильных" запусков.
На каком сырье работаете, какие температурные режимы? В чем заключается "переналадка инструмента" на голове - меняется ли площадь сечения изделия на выходе из головы при этом?

[Figaro]

Вода подается 20 градусов.

А температура зоны загрузки какая?

[УРАН]

Темперирование, что такое?
Сырье ПЭ 100 2НТ11-9 И 6949С, Н1000, Р600. Температурные режимы в районе 200-220. На инструменте не надо зацикливаться так как это происходит даже на одном и том же инструменте через любое время после остановки.

[Figaro]

По мне так температуры высокие, градусов на 20 уменьшить для начала ...
И первую зону температуру уменьшить...

[УРАН]

Температура загрузочной втулки 40-60 градусов.

[УРАН]

Профили температур перепробовал всякие разные и на повышение к адаптору и на понижение к адаптору. Нагреватели, термопары, режимы, сырье,все перепробовано.

[Sipin]

Темперирование, что такое?

Темперирование, термостатирование шнека - простыми словами, подача в проточенный канал внутри шнека "тепло" агента (масло, антифриз и др.) с поддержанием заданной температуры, для предварительного прогрева шнека при запуске экструдера и облегчения / стабилизации температурного режима переработки при дальнейшей его работе. Так же за счет этого, с высокой долей вероятности, возможно будет устранить образование "пробки" ("козление" материала на шнеке) в загрузочной зоне экструдера, при ее наличии. Конечно, с применением темперирования шнека, придется корректировать температурные режимы переработки.

Исходя из последней информации от Вас, то что все уже перепробовали и ничего не помогает, спрошу следующее - в каком состоянии поверхности шнека и цилиндра, особенно в загрузочной зоне, не ухудшилось ли оно резко за последнее время, какова степень изношенности? как проявилась Ваша проблема, постепенно ухудшалось или "вдруг все стало плохо"?

[Figaro]

Температура загрузочной втулки 40-60 градусов.

Маловато будет ...

[УРАН]

Несомненно экструдер предварительно подогревается затем 2-3часа выдерживается для облегченного запуска. Шнек вытаскивали каких либо серьезных повреждений не обнаружили. Целосность шнека и покрытия не нарушена.

[Sipin]

Ну прямо "волшебство" какое то! Без обид, просто по Вашим описаниям все в норме, все проверяли, все в хорошем состоянии и сырье не меняли, одной и той же партии идет (тоже интересный момент), а проблема остается. Раз так будем "копать" дальше.
Так все же, как давно эта проблема появилась - с начала эксплуатации экструдера или в последнее время? Сырье разное, так понимаю, пробовали - различия какие либо отмечали? При одинаковой производительности на разных оборотах шнека, ИМХО, температуры будут разные (пускай, может, и не на много), конечно, не те которые заданные по приборам, а которые показываются по факту. Предполагаю, что и давление расплава незначительно, но будет отлично при одной и той же производительности и на разных оборотах шнека (35 и 60), но не факт. Опишите, пожалуйста, подробно "поведение" температурных режимов (желательно прямо по зонам экструдера расписать) и какие показатели давления расплава, в Ваших случаях при одинаковой производительности, но разных оборотах шнека. Также, давайте копнем глубже - опишите, вкратце, геометрию шнека, а именно есть ли на нем "спец. элементы", например, двухзаходность витков, смесительные элементы, торпеды в зоне дозирования шнека и др., и, примерно, где по длине шнека они располагаются?

[atm]

При такой разнице 35 и 60 напрашивается что-то элементарное. Температура по зонам, насколько отличается от выставленной в обоих случаях?
Довелось видеть чудиков, градирня на улице, а они истерят, сама собой производительность меняется.

[Maks42]

Покажите чертеж или фото шнека.
Есть ли перегревы по зонам?
Голодное питание шнека дозатором или нет?

[Figaro]

Что-то топикстартер недоговаривает ...

[леха]

Плюс стоит гравиметрия. .

в её направлении и копайте ...двухкратное изменение производительности возможно только подачей сырья ( имхо)

[Figaro]

Плюс стоит гравиметрия. .

в её направлении и копайте ...двухкратное изменение производительности возможно только подачей сырья ( имхо)

На одношнеках гравиметрия не ограничивает, как правило, подачу сырья, только измеряет.
Технолога им надо опытного ...

[УРАН]

Я и есть опытный технолог.))) Конечно все знать не возможно.
Да гравиметрия только взвешивает. Отключали и ее все тоже самое. Теперь ответы на вопросы.
Температурные режимы не меняются во первых потому что нагреватель-термопара-вентилятор охлаждения работает четко, отличие есть конечно во время работы +- 5 градусов. Так как экструдер давит те же 500 кг\ч, то термодинамика в шнеке-целиндре скорее всего таже. Сырье меняешь конечно отличие есть Н1000 ПТР выше давление меньше. Казань 2нт11-9 ПТР 0.11-0.16 давление выше. На шнеке 7 зон нагрева темп выставлена так 200,205,210,215,220,220,220. По памяти шнек выглядит: от зоны дозирования гребни учащаются к зоне расплава, на конце 70-100 см имеются смесители в виде штырьков.
Питание шнека при разных оборотах не меняем. (голодное не голодное ?) Леха выше писал про образование козла. Раньше периодически вылезала нарезка из сырья во втулку и образовывала гнездо. Нарезка в виде полосок под нарезку во втулке. НО поменяли втулку поставили новую. Проблема повторяется но очень резко. Вот в сторону козла и надо я думаю копать.Природа образования понятна массу выдавливает противодавлением. Но что делаем не так не понятно.