Проблема с экструдером

[tiim]

Всем добрый день. Приобрели пол года назад экструдер Jwell по производству вспененного листа из ПВД. Проблема в том, что материал частями поступает в шнек (т.е. шнек врашается а материал по желанию то поступает то нет) на первичном сырье такой же эффект. Доставали шнек износ составил 2мм. Грешил на перегрев первой зоны но тоже не из-за этого. Разбирали насос расплава тоже все в порядке. Производительность упала в 2 раза. Подскажите в чем еще может быть проблема.

[salex]

Всем добрый день. Приобрели пол года назад экструдер Jwell по производству вспененного листа из ПВД. Проблема в том, что материал частями поступает в шнек (т.е. шнек врашается а материал по желанию то поступает то нет) на первичном сырье такой же эффект. Доставали шнек износ составил 2мм. Грешил на перегрев первой зоны но тоже не из-за этого. Разбирали насос расплава тоже все в порядке. Производительность упала в 2 раза. Подскажите в чем еще может быть проблема.

Каким образом определили, что с охлаждением зоны загрузки все в порядке? Когда доставали шнек надеюсь проверили загрузочный бункер на наличие пробки на входе сырья в экструдер? Износ равномерный по всему шнеку/цилиндру? Экструдер покупался новый?

[tiim]

Экструдер новый, при покупке выводили по максимуму. Пол года работал в пол силы, а когда понадобилась производительность начались проблемы не можем разогнать. Износ шнека по всей длине равномерно но в некоторых местах есть сильные задиры (фото выложил). Наличие пробки нет, на зоне охлаждения проверяли пирометром 35^C. Неужели вся проблема в шнеке.

[salex]

У вас фильтрация расплава имеется? Чем же его так изъело? Есть ли еще гарантия на линию? Если да, то я бы обратился именно к ней. При таком износе уже потребуется минимум новый шнек (а может и вся пара цилиндр/шнек)

[cs-mb]

Всем добрый день. Приобрели пол года назад экструдер Jwell по производству вспененного листа из ПВД. Проблема в том, что материал частями поступает в шнек (т.е. шнек врашается а материал по желанию то поступает то нет) на первичном сырье такой же эффект. Доставали шнек износ составил 2мм. Грешил на перегрев первой зоны но тоже не из-за этого. Разбирали насос расплава тоже все в порядке. Производительность упала в 2 раза. Подскажите в чем еще может быть проблема.

чем вспениваете? проблема может быть и в нём: экзотермический агент повышает температуру, что приводит к раннему началу газообразования.
температурный режим соответствует выставленным параметрам?

[tiim]

Фильтрация есть. Гарантия тоже есть, но пока привезут новый шнек пройдет пол года. Вся проблема в том, что в зоне загрузки материал частями попадает в шнек. Пробовали без вспенивающего результат тот же. К температурам замечаний нет. Могу видео скинуть.

[tiim]

Зона дегазации тоже стоит.

[cs-mb]

Зона дегазации тоже стоит.

зачем дегазация при вспенивании?

Вся проблема в том, что в зоне загрузки материал частями попадает в шнек.

так с этого и стоит начать. при увеличении производительности начинается проблема с загрузкой?

[tiim]

зачем дегазация при вспенивании?[/quote]
Она устанавливалась в случае мокрого материала. Необходимости в ней нет.
так с этого и стоит начать. при увеличении производительности начинается проблема с загрузкой?[/quote]
Да, именно при разгоне начинается проблема.

[tiim]

и во время работы

[cs-mb]

правильно ли я понял:
на низкой производительности проблем никаких нет;
увеличивая производительность возникают проблемы в виде "пульсации"

попробуйте убрать сетки (уменьшить противодавление).
если это решит проблему, то виноват противоток расплава (в связи с износом шнека)

[tiim]

Спасибо за совет, в понедельник попробую. Отпишусь.

[tiim]

[quote="cs-mb"]температурный режим соответствует выставленным параметрам?
Температура в некоторых местах на зонах шнека завышена, снизить ее не получается.

[salex]

Дегазация не есть хорошо при вспенивании, более того, если шнек имеет зону пониженного давления ( в месте где дегазация) - это отрицательно сказывается на общем результате, в том числе и на производительности. В свое время работал на линии, где производили вспененный ПП, так вот для него у нас были спец.шнеки, а зона дегазации на экструдере заглушалась штатной заглушкой. При этом для ПП у нас было 2 комплекта шнеков, но хорошие показатели на вспенке мы получали только с одним из них, второй был более производительным и использовался в основном для многослойных ПП. Шнеки для ПС мы использовали только при экструзии ПС листа с зоной дегазации.

[tiim]

Попробовал без фильтра, все тоже самое. Давление постоянно пульсирует- может час работать стабильно, следом опять пропадает до 0бар.

[cs-mb]

Попробовал без фильтра, все тоже самое. Давление постоянно пульсирует- может час работать стабильно, следом опять пропадает до 0бар.

очень похоже на то, что вспенивание начинается гораздо раньше, и соответственно вязкость расплава (благодаря тому что часть экструдера заполняется пеной) мгновенно падает.
естественно что в этот момент и происходит пульсация и падение давления.
нужно бороться с техпроцессом (повышением температуры)
у вас вспениватель экзотермический?

[tiim]

Экзотермический, проблема была с перегревом первой и второй зоны - устранили перегрев результат такой же.

[cs-mb]

экзотермические процессы идут с выделением тепла, поэтому требуется постоянный отвод избытка тепла.
полагаю, что проблема остаётся в преждевременном вспенивании.
попробуйте эндотермический вспениватель (с содержанием активного вещества 20-50%).
сейчас работаете на 70% вспенивателе? какая дозировка?

[tiim]

Вспениватель 2%
Регранулят ПЭВД 20%
Первичный ПЭВД 78%
Пробовал без первичного тоже самое

[cs-mb]

сейчас работаете на 70% вспенивателе?
если да, то 2% дозировка избыточная

[tiim]

" Сегодня пробовал без вспенивателя тоже самое"

[tiim]

Да, 70% вспениватель

[cs-mb]

" Сегодня пробовал без вспенивателя тоже самое"

к сожалению, остаётся шнек.
попробуйте понизить температуру в зоне плавления

[tiim]

Большое спасибо за помощь.

[tiim]

2мм износ может сыграть такую роль?

[Figaro]

2мм износ может сыграть такую роль?

По любому износ большой.

[cs-mb]

не за что. проблема то не решена
как вы указали, пульсация происходит при увеличении производительности.
теоретически может быть всё что угодно (с моей точки зрения маловероятно). по факту должно решаться температурными режимами в зонах плавления
а вот износ шнека на 2 мм за полгода переработки полиэтилена это ненормально

[tiim]

Температурный режим
1-я зона 190 (на 1-й и 2-й снижали до 150 результата нет
2-я зона 185
3-я зона 160
4-я 165
5-я 175
6-я 185
7-я 185 (6-я,7-я зона снизить температуру не получается)
8-я 190 (сито)
9-я 190.....

[salex]

Так сразу бросаются в глаза высокие температуры 1-ой и 2-ой зон, таким образом, что ваш вспениватель уже вступает там в работу.

[АлиБаба]

Не возможность снизить температуры 6-й и 7-й зон говорит о "перетоке",вызванном недопустимо большом зазором.Думаю ,что все Ваши проблемы из-за этого.