Мы тоже проходили через такое.леха писал(а): Сам рассекатель вроде простая железка , но благодаря полимеру с ней не всё так просто .Кстати делали новый рассекатель так чтоб не рвались сетки и перестарались - выгнули и сломали рассекатель .
У нас много раз ломало рассекатель, основные причины - не вовремя меняли сетки и пуск машины не полностью прогретой.леха писал(а):Порвется или нет сетка зависит от множества причин ( Д рассекателя и Д отверстий в нем например) , но если вы ставите тонкую/ толстую/ тонкую – всю грязь фильтрует одна сетка ,а две являются опорными что по идее должно снизить пробойность , но при этом скорость загрязнения первой будет выше и есть все шансы пробить сетки быстрее так как толщина опорных не первостепенное условие пробоя . Сам рассекатель вроде простая железка , но благодаря полимеру с ней не всё так просто .Кстати делали новый рассекатель так чтоб не рвались сетки и перестарались - выгнули и сломали рассекатель .
Работали на этом сырье. Вообще много чего перепробовали. В результате, на тонких пленках перешли на Marlex 144. Он стабилен по качеству от партии к партии, не склонен к гелеобразованию, имеет приемлемый ПТР. К слову, на этом сырье мы мотали пленку толщиной 3 - 3,5 микрон. Это фасовка. Стабильность работы - может быть один обрыв в сутки, но, в целом, работает очень стабильно. Но так как рынок сырья не стабилен, приходилось работать и на другом сырье. В таких случаях, советую добавить хороший линейный в рецептуру, особенно, если у Вас в рецептуре присутствует меловая добавка. Но все таки 285Д не для этих целей. Мы отливали с него пленку толщиной от 8-10 микрон и выше с линейным. Действительно, получалось отлично. Добавление ВД проблему, на мой взгляд не решит. Также очень влияет на стабильность работы состояние оборудования.viktork561 писал(а):Пленка ПНД 293-285Д, шнек 45, голова 60. Температуры 189, 193,195, 205,210, 205. Я не профессионал, 8 мкм у нас идет более менее, рынок просит 6. Вообще для тонкой пленки скорость нужно максимальную делать, или наоборот снижать скорость шнека и рюмку опускать. Помогите пожалуйста советом.
Meticulous писал(а):Работали на этом сырье. Вообще много чего перепробовали. В результате, на тонких пленках перешли на Marlex 144. Он стабилен по качеству от партии к партии, не склонен к гелеобразованию, имеет приемлемый ПТР. К слову, на этом сырье мы мотали пленку толщиной 3 - 3,5 микрон. Это фасовка. Стабильность работы - может быть один обрыв в сутки, но, в целом, работает очень стабильно. Но так как рынок сырья не стабилен, приходилось работать и на другом сырье. В таких случаях, советую добавить хороший линейный в рецептуру, особенно, если у Вас в рецептуре присутствует меловая добавка. Но все таки 285Д не для этих целей. Мы отливали с него пленку толщиной от 8-10 микрон и выше с линейным. Действительно, получалось отлично. Добавление ВД проблему, на мой взгляд не решит. Также очень влияет на стабильность работы состояние оборудования.viktork561 писал(а):Пленка ПНД 293-285Д, шнек 45, голова 60. Температуры 189, 193,195, 205,210, 205. Я не профессионал, 8 мкм у нас идет более менее, рынок просит 6. Вообще для тонкой пленки скорость нужно максимальную делать, или наоборот снижать скорость шнека и рюмку опускать. Помогите пожалуйста советом.
Хочу похвалиться. Модификатор наш снова взял очередные высоты! Давеча наш клиент- партнер, который долго мучался с 6мкр плёнкой, шли постоянные обрывы, с его помощь практически снял эту проблему. А вчера замахнулись на 4мкр и на том же оборудовании и с ПНД 6148 получилось! Так что есть еще чему удивляться! Неверующим - пишите. Немножко дам попробовать...)Добрый день! Подскажите на каких температурах нужно работать на данной марки Лукойл PE6FE68 (Ставролен, г. Буденовск), недавно приобрел: рукав постоянно рвется (запускал 15 мкм).casper писал(а):Попробуйте снова, вам понравиться. Кстати, у данной марки появился аналог Лукойл PE6FE68 (Ставролен, г. Буденовск), очень даже неплохой.
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 202 гостя
