Проблема с экструзией ПВХ

[Алексеич]

Здравствуйте умные головы! Возникла следующая проблема! На предприятии имеется гранулятор его собрали как говорится где че могли...... Шнек для грануляции полипропилена, зоны дегазации нет, горячую резку купили где-то по дешевки, даже гидравлики для смены сетки нет! Хозяева требуют чтоб я обеспечил стабильную грануляцию ПВХ на этой дьявольской машине. Самая большая трудность с которой я столкнулся эта длительная остановка гранулятора(больше 1 часа) связаные с заменой сетки или "губы". Материал на шнеке за это время успевает перегореть, либо не получается выдавить пробку сгоревшего ПВХ на голове. Пробовал применять стеораты, осуществлял практически полный выгон материала без "губы". Уже даже руки опускаются! Помогите советом либо помогите обосновать невозможность работать на нем. Самое обидное что диаметр шнека около 900мм, а выход составляет 40 кг/час.
Заранее спасибо

[новичёк]

-На предприятии имеется гранулятор его собрали как говорится где че могли......
-Шнек для грануляции полипропилена,
-зоны дегазации нет,
-горячую резку купили где-то по дешевки,
-даже гидравлики для смены сетки нет!
-Хозяева требуют чтоб я обеспечил стабильную грануляцию ПВХ .
-Самая большая трудность с которой я столкнулся эта длительная остановка гранулятора(больше 1 часа) связаные с заменой сетки или "губы".
-Материал на шнеке за это время успевает перегореть, либо не получается выдавить пробку сгоревшего ПВХ на голове.
-Пробовал применять стеораты, осуществлял практически полный выгон материала без "губы".
- Самое обидное что диаметр шнека около 900мм, а выход составляет 40 кг/час.

Очень эмоционально.
Для начала! Вы не ошиблись 900мм? :shock: Может всё таки 90мм! :?
Поподробнее о машине. L/D, мощность привода. количество зон нагрева трубы. макс обороты шнека. На каких режимах пытались работать-темпер, ток, обороты
Головка горячей резки. Ф отверстий и их количество. Конструкция головки. Если можно фото "пули" и "воронки" головки
Рецептура смеси ПВХ. Способ приготовления (смешивания) . Назначение гранулы.
И простите за серость - Что такое "губа"? :oops:

[Анатолий Юрьевич]

Диаметр шнека 0,9 м. Вы случаем ничего не путаете? Или у вас дисковый гранулятор?

[Алексеич]

Каюсь диаметр шнека 90 мм,L/D=25,мощность двигателя 40 квт,5зон нагрева +2 НА "ГОЛОВЕ",макс обороты шнека 70 об./мин.Запуск мы осуществляем при темпиратуре 147на 1ой зоне по наростающей заканчивая 157 на голове, при 10об/мин вращении шнека,добиваемся нормальных стренг. После чего понижаем темпиратуру и увиличиваем обороты. я максимум до 50 раскручивал, больше страшно,хотя ток нормальный 40А. Губа-это накладка на голове со стренговыми отверстиями(на нашем грануляторе их 20),так у нас ее называют.

[Алексеич]

фото шнека

[Maks42]

Вы отходы перерабатываете или свою смесь?
Крайние стренги не подгорают?
Губа - это фильера

[новичёк]

Ну вот и разобрались.
Что такое губы - стало понятно! Значит у Вас стренговая головка. И вы протаскивете их через воду прежде чем порубить в гранулу?
Так?
Тогда зачем вам " горячая резка, которую Вы купили подешевле"? Или я опять не догнал.... :o
Ну да ладно... :)

Шнек нужно отполировать. В дальнейшем ввести смесь добавки, с тем. чтобы шнек до такого состояния не доводить...
Я так понял - шнек лежит на краю стренговой ванны?

Итак. Я присоединяюсь к Maks42.

СЫРЬЁ, РЕЦЕПТУРУ и назначения гранулы - в студию! (с)

Если можно , замерте объём первого полного витка шнека и последнего.
...и померте зазор между шнеком и цилиндром. И не только с торца. А несколько замеров - по всей длинне там и там...

[Алексеич]

это наша резка

[Алексеич]

Наше снабжение привозит брак или дробленку от разных поставщиков, оборудования что б определить ПТР у нас нет. Гранула нам нужна только для лучшей загрузки в ТПА и очистки материала от примесей металла и грязи.

[Алексеич]

коэффицент сжатия не менее 3,5

[Maks42]

Это грануляция на фильере (горячая), только допотопная с фрезой.
При таком подходе грануляция будет только ухудшать качество материала со значительным удорожанием.

[новичёк]

Значит вы используете брак и отходы ПВХ.

Раз разные источники сырья - значит разные рецепты и наполнение - надо усреднять ( смешивать разный материал в какой-то пропорции). Для оптимизации добавок для такой переработки.
Раз у Вас дроблёнка - надо разделить на фракции. И определить ту, на которой Ваша машинка будет работать наиболее устойчиво. Скорее всего это будет размер около 3мм. если больше лучше - передробить ещё раз. Если меньше- то добавлять к основной фракции в пропорции. Пропорцию оценить подбором. Для этой цели лучше иметь 3-х дечное вибросито. Тем более - через все деки уйдёт, в основной массе, тяжёлые частицы типа песка...
При первой переработки из Вашего материала выгорели смазки и просела термостабильность. Это можно поправить. Вводя в гранулу ( методом опудривания) - ст. кальция. модиф. перерабатываемости, нейтр. ст. свинца или трёхосновный сульфат свинца, ок. пэ. воск. в дозировках 0,15-0,5 в.ч. На этом этапе можно вводить и мелкую фракцию вашей дроблёнки... Для того чтобы смесь не расслаивалась в бункере. основную гранулу дроблёнки нужно сделать жирной. Можно добавить грамм 50-100 ДОФа, ЭСМ или трансф. масла. до введения порошков добавок.
Шнек необходимо заполировать...
Для создания необходимого давления в экструдере - можно набрать пакет сеток. оптимально - нагрузка на привод - 70% от номинала тока двигателя... Но возможно это и не требуется - у вас не очень много отверстий для стреньг в головке...

Остановка Вашей машины всегда потребует полной разборки и чистки головы. и выхода остатков ПВХ из шнека... В случае длительной остановки крайне желательно смазать все поверхности тракта машины ДОФ-ом или ЭСМ. Для того что-бы не появилась ржавчина...

И всё таки оцените зазоры "шнек-цилиндр"... Создалось впечатление, что зазорчик великоват. И с такой головкой, вы имеете приличный противоход. А это одна из причин малой производительности Вашей машинки...

[Алексеич]

Для термостабильности мы используем добавки стеорат кальция и стеорат цинка, проблемой оказалось, что с нашей горячей резкой с водяным охлаждением, гранулы вбирают в себя много влаги ,результате мы тратим много времени на дополнительную просушку.
Если я правильно понял! С тем что я имею обеспечить стабильную грануляцию у меня не получится(без постоянного вынимания шнека)если так помогите грамотно обосновать моему упертому начальству.

[новичёк]

Для термостабильности мы используем добавки стеорат кальция и стеорат цинка, проблемой оказалось, что с нашей горячей резкой с водяным охлаждением, гранулы вбирают в себя много влаги ,результате мы тратим много времени на дополнительную просушку.
Если я правильно понял! С тем что я имею обеспечить стабильную грануляцию у меня не получится(без постоянного вынимания шнека)если так помогите грамотно обосновать моему упертому начальству.

У вас из-за отсутствия термостаба гранула кипит. В ней поры. попадая в воду - она у вас сильно намокает. Стеараты металлов не являются стабилизаторами - их можно назвать со- стабилизаторами. они в основном работают как плакирующие смазки. В вашем случае, нужно найти тонкую грань переработки между "кипит" и "плавится" ваш материал в вашей машине ( с её износами) и с таким шнеком... То . что Вам предложено позволит вам быстрее нашупать этот режим. Дальше всё будет зависеть от Вас.... И от вашего желания понять эти процессы...

Нет вы неправильно поняли. Мы не знаем что вы имеете из доп. оборудования. Мы не знаем что из химии вы имеете, кроме металл. мыл.
Шнек каждый раз откатывать ни к чему! Во подберёте один раз группу смазок, которые обеспечат Вам постоянный блеск шнека... А вот при остановках - разборка и чистка головки - обязательная операция...

[Maks42]

Есть еще стоп-смесь...

[новичёк]

Есть еще стоп-смесь...

Есть такая. Но "стоп-смесь" не панацея!
Ещё надо убедится в том, что работа лубрикантов в рабочей и "стоп"- смесях в данной геометрии канала головы будут работать одинаково..
Может случится так, что "стоп" пройдёт верхом над рабочей. Оставив его гореть при следующем запуске... Так-шта лучше почистить- спокОйнее будет....

[Алексеич]

Что такое стоп-смесь! Можно поподробнее!
новичёк писал(а):
При первой переработки из Вашего материала выгорели смазки и просела термостабильность. Это можно поправить. Вводя в гранулу ( методом опудривания) - ст. кальция. модиф. перерабатываемости, нейтр. ст. свинца или трёхосновный сульфат свинца, ок. пэ. воск. в дозировках 0,15-0,5 в.ч


ст. кальция,ст. свинца-это стеорат кальция исвинца или я чет недо понял

[новичёк]

Что такое стоп-смесь! Можно поподробнее!
новичёк писал(а):
При первой переработки из Вашего материала выгорели смазки и просела термостабильность. Это можно поправить. Вводя в гранулу ( методом опудривания) - ст. кальция. модиф. перерабатываемости, нейтр. ст. свинца или трёхосновный сульфат свинца, ок. пэ. воск. в дозировках 0,15-0,5 в.ч


ст. кальция,ст. свинца-это стеорат кальция исвинца или я чет недо понял

"Стоп- смесью" называют самодельную или покупную композицию ПВХ, которая призвана заместить в машине рабочую смесь...
С задачей - остановить, охладить, разогреть машину для пуска без пригаров внутри... А так, же для защиты тракта машины во время остановки на длительный срок,от коррозии. Если машина закрыта им под завязку. Ведь Новый Год впереди!!! :D

Наиболее часто используется в трубных линиях. Ввиду относительной простоты формующего канала. Грубо- такая смесь пересмазана и перестабилизирована ну очень сильно...

Итак, есть добавки для ПВХ:
- стеарат кальция. - смазка с плакирующим эффектом
- нейтральный стеарат свинца - сингл-термостабилизатор со смазывающим эффектом
- трёхосновный сульфат свинца - сингл- термостабилизатор. ( самый сильный из всех солей свинца)
- акриловый модификатор перерабатываемости - говорит сам за себя. Для Вас лучше взять с длинной молек. цепочкой типа LG828. Его очень любит страна....
- окисленный полиэтиленовый воск.-внешняя смазка.
Всё это отдельные вещества.
И могут быть использованы Вами для оптимизации процесса гранулирования.

[Алексеич]

В принципимы так и работаем дабавляем 2,5% стеарата кальция и 1,5% стеарата цинка;5%кальция и 3%цинка на запуск и остановку(это наша стоп смесь)Не слишком ли это большой процент?
Влияет ли отсутствие зоны дегазации на стабильную грануляцию?Если установить гидравлику для замен сетки и обеспечить без прирывную грануляцию,нужны будут ли термо стабилизаторы?

[zLOy_lamer]

если есть миксер. можно стоп смесь приготовить и самому, если нет тогда просто к дроблу добавляете стаба и смазок, самое простое добавить около полкило стеаринки и полкило ТОССа на 10-15кг дробла и в мешке вручную перемешать, единственно что при остановке необходимо дождаться полного выхода основного сырья, иначе будут сильные пригары которые будут способствовать образованию углей на головке. в стоп смесь обычно вводят ультрамарин для придания ей голубой окраски, чтоб можно было визуально определить окончательный выход основного сырья с экструдера.
если есть смеситель, позвоните в оптину, у них есть готовый компклекс химии для приготовления стоп смеси - КК-5.

я так понимаю работаете чисто на дробле? ни пульвейзера, ни смесителя у вас нет?


по стабилизации вторички: добавляете около полкило ТОССа на 100м.ч. дробла, +0,3-0,5кг модификатора пер-ти 828.
если мало смазок можете децл добавить стеаратов.... и все должно быть в норме, пройдет подгорание материала с деструкцией, отсюда отсутствие пор и впитывание влаги...

зазор проверили между шнеком и цилиндром? напишите... возможно изза этого еще низкая производительность...

[Алексеич]

Влияет ли отсутствие зоны дегазации на стабильную грануляцию ПВХ?

[новичёк]

Влияет ли отсутствие зоны дегазации на стабильную грануляцию ПВХ?

нет. на стабильность процесса не влияет.

[Алексеич]

фото шнека

[zLOy_lamer]

даааа..... уж...... шнеки надо почистить.... на такой грязи будет образовываться нагар не децкий...
да и нагрузка увеличится на привод...

[Гера212]

видел что один из заказчиков применял дроблённый вспененный ленолеум вместо стоп смеси

[Fireball]

Вы хоть смайлик ставьте в конце такого сообщения...

[Maks42]

В принципимы так и работаем дабавляем 2,5% стеарата кальция и 1,5% стеарата цинка;5%кальция и 3%цинка на запуск и остановку(это наша стоп смесь)Не слишком ли это большой процент?
Влияет ли отсутствие зоны дегазации на стабильную грануляцию?
Если установить гидравлику для замен сетки и обеспечить без прирывную грануляцию,нужны будут ли термо стабилизаторы?

Это не стабилизация, а полная ерунда, поэтому и стоп-смесь такая дерьмовая получается.
Вакуумная дегазация несколько стабилизирует процесс и повышает качество продукции.
При вашем уровне с гидравликой лучше не связываться. А если вдруг случайно все получится, то снизится время простоев и расход стоп-смеси, а от нормальных стабилизаторов никуда не деться.