Работа на высоконаполненных смесях
-
- Сообщения: 75
- Зарегистрирован: 25 апр 2010, 19:08
- Страна, Регион, Область: Сибирь
- Город: Новосибирск
- Откуда: Сибирь
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 2 раза
Работа на высоконаполненных смесях
Работа на высоконаполненных смесях 100-120 м.ч. приводит к появлению приличного количество проблем: удержание геометрии, повышение веса 1 п.м., увеличение количества брака, увеличение модиф и смазок в рецепте. Последние сводит к минимуму экономический эффект применения таких смесей.
Если для удешевления добавлять вторичку прямо в экструдер то там свои трудности.
Вычитал такую идею если сырье предварительно прогнать через гранулятор. Гранулы то перерабатывать проще чем порошок и еще вторички можно добавить без меры.
Суть заключается в том что в высоконаполненую смесь добавлять в больших количествах оконную вторичку (в которой мела не так много) в итоге якобы можно с экономить модификаторы и смазки и получаем дешёвую смесь, но ее нужно прогнать через гранулятор.
На сколько эта тема реальна? Может кто так уже работает?
Если для удешевления добавлять вторичку прямо в экструдер то там свои трудности.
Вычитал такую идею если сырье предварительно прогнать через гранулятор. Гранулы то перерабатывать проще чем порошок и еще вторички можно добавить без меры.
Суть заключается в том что в высоконаполненую смесь добавлять в больших количествах оконную вторичку (в которой мела не так много) в итоге якобы можно с экономить модификаторы и смазки и получаем дешёвую смесь, но ее нужно прогнать через гранулятор.
На сколько эта тема реальна? Может кто так уже работает?
- Maks42
- Сообщения: 12624
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2727 раз
- Поблагодарили: 3110 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Сейчас все кучу грануляторов накупили, продавцы оборудования радуются и дальше всем лапшу на уши вешают. А умные считают стоимость одного погонного метра, а не 1 кг, учитывают кучу проблем (больше брака, повышение износа, ухудшение физ-мехов и т. п.) и работают на драйбленде с не очень большим наполнением. Гранулятор не настолько улучшает свойства, на сколько утверждают продавцы грануляторов, скорее он придает удобную для транспортировки на дальние расстояния форму. Гранулы реально нужны только для одношнекового экструдера или литья, хотя умные люди и там пробуют драйбленд, а для двухшнекового экструдера всегда выгоднее порошок. Так делают 100% оконного профиля и не только потому, что туда идет мало мела, а потому что однократная переработка всегда дешевле двухкратной.
Что вам мешает добавлять разумное количество мела к оконной дробленке и делать из этого профиль.
Что вам мешает добавлять разумное количество мела к оконной дробленке и делать из этого профиль.
Последний раз редактировалось Maks42 19 май 2011, 08:38, всего редактировалось 2 раза.
Yo'q Urush!
- Shadow
- Сообщения: 3101
- Зарегистрирован: 12 мар 2009, 12:53
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Томск
- Откуда: Tomsk
- Благодарил (а): 241 раз
- Поблагодарили: 613 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
1 прогон на грануляторе стоит от 5 до 9 р/кг, дальше сами прикидывайте
- Максим Викторович
- Сообщения: 1579
- Зарегистрирован: 21 авг 2007, 13:24
- Страна, Регион, Область: Украина, Луганская область
- Город: Северодонецк
- Откуда: Украина, г. Северодонецк
- Благодарил (а): 253 раза
- Поблагодарили: 255 раз
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Смешные у Вас, Денис, цены... В смысле - дешево очень. В смысле - везет Вам с ценами.
Здоровье - лучшее приобретение, удовольствие - лучшая выгода, внушающий доверие - лучший родственник.
Будда.
Будда.
-
- Сообщения: 75
- Зарегистрирован: 25 апр 2010, 19:08
- Страна, Регион, Область: Сибирь
- Город: Новосибирск
- Откуда: Сибирь
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 2 раза
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Мы гоним подоконник на Краусах KMD-130 и KMD-90 мела в смеси 60 м.ч. (это на мой взгляд не очень большое наполнение) при добавлении оконной дроблёнки, добавляем прямо в стакан экструдера, плавает нагрузка в пределах 10% а следом и давление. В итоге плавает вес погонного метра и бывают проблемы с геометрией. Бывают пролетают по поверхности не расплавленные кусочки дробленки а иногда и ловим шурупы.Maks42 писал(а): и работают на драйбленде с не очень большим наполнением.
Значит все таки немного улучшает! Хотя бы поможет решит выше перечисленные проблемы, ну и за одно поможет поднять наполнение смеси.Maks42 писал(а): Гранулятор не настолько улучшает свойства, на сколько утверждают продавцы грануляторов, скорее он придает удобную для транспортировки на дальние расстояния форму.
Правда, как я понял, рентабельность такой идеи сомнительна.
- Maks42
- Сообщения: 12624
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2727 раз
- Поблагодарили: 3110 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Ваши проблемы все решают установкой подобных измельчителей http://www.herbold.com/index.php?main=3 ... nt=Content
Гранулятор от шурупов не спасет, это дело магнита, металлодетектора или металлосепаратора.
Гранулятор от шурупов не спасет, это дело магнита, металлодетектора или металлосепаратора.
Последний раз редактировалось Maks42 19 май 2011, 21:14, всего редактировалось 1 раз.
Yo'q Urush!
- новичёк
- Сообщения: 1759
- Зарегистрирован: 04 дек 2007, 17:12
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Ленинград
- Откуда: Владивосток
- Благодарил (а): 6 раз
- Поблагодарили: 219 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Да, Ваше наполнение подоконника сегодня не самое большое. За стабильность процесса экструзии изделия отвечает, в первую очередь, канал головки Вашего инструмента. Мы с Вами на месте можем только "уточнить" процесс переработки у себя только, доступной нам, химией.Maxx писал(а): Мы гоним подоконник на Краусах KMD-130 и KMD-90 мела в смеси 60 м.ч. (это на мой взгляд не очень большое наполнение) при добавлении оконной дроблёнки, добавляем прямо в стакан экструдера, плавает нагрузка в пределах 10% а следом и давление. В итоге плавает вес погонного метра и бывают проблемы с геометрией. Бывают пролетают по поверхности не расплавленные кусочки дробленки а иногда и ловим шурупы.
Значит все таки немного улучшает! Хотя бы поможет решит выше перечисленные проблемы, ну и за одно поможет поднять наполнение смеси.
Правда, как я понял, рентабельность такой идеи сомнительна.
Вы правы. Возможно, Вы сможете поднять наполнение на этом инструменте с этой машиной , но за это будем платить:
-увеличением термостабилизирующей группы в смеси
-увеличением содержание смазок в смеси. А это снизит механ. составляющую подвода тепла в полимер.
-увеличением модификатора перерабатываемости и уд. стойкости
И все эти работы с ориентиром на привычное время работы этой линии и брак с неё на привычном наполнении за месяц.
Может статься, что на этой головке все Ваши работы по повышению наполнения за месяц работы не будут такими уж и радостными.... ;)
Подача вторички дополнительным дозатором вполне возможно. Но лучше всего -если эта вторичка была бы как можно мельче. Сейчас, хотя бы просеивайте Вашу дроблёнку на примитивном вибросите... определите тот размер частиц, что перестанут так трясти Вашу машину по току и давлению. Колебание в 10% для Вашего изделия это много.
Со вторичкой, в виде гранулы, лучше работать на одношнековом экструдере... Всё таки двухшнековые экструдера, с их отношением объёмов витка загрузки и последнего витка гомогенизации, задуманы под переработку порошковых смесей ПВХ с насыпной плотностью 0.6-0.65 гр/см3. Насыпная плотность гранула же в 1,25-1,3 раза выше.
-
- Сообщения: 98
- Зарегистрирован: 05 сен 2010, 23:24
- Откуда: Украина, Каховка
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Если производительность небольшая, то добавлять оконную вторичку (в виде порошка) - хорошо. Она выступит и как модификатор, и доп. стабилиз, а ещё при том же весе толщина стенок будет больше, соответственно и калибровать будет проще. Но только одно но - это хорошо когда производительность завода не высокая. Со временем станет дефицит оконной вторички и вернётесь к тому, чтобы была рабочая первичка. Поэтому приоритетнее разрабатывать технологию без использования вторички. Очень много зависит от фильеры - на какое наполнение и вес м.п. она проектировалась.
P.S. Если есть чертёж - могу прикинуть "идеальный вес" для вашего инструмента при вашем наполнении.
P.S. Если есть чертёж - могу прикинуть "идеальный вес" для вашего инструмента при вашем наполнении.
- новичёк
- Сообщения: 1759
- Зарегистрирован: 04 дек 2007, 17:12
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Ленинград
- Откуда: Владивосток
- Благодарил (а): 6 раз
- Поблагодарили: 219 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Крайне интересно!AleksSay писал(а): Если есть чертёж - могу прикинуть "идеальный вес" для вашего инструмента при вашем наполнении.
Уважаемый AleksSay, что это за методика?
Или это Ваши собственные наработки?
Расскажите по-подробнее!
С уважением.
-
- Сообщения: 98
- Зарегистрирован: 05 сен 2010, 23:24
- Откуда: Украина, Каховка
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Наработки расчёта собственные, проверенные на производстве.
Насчёт методики - все просто. Есть площадь сечения отверстия фильеры, посредством которой расплаву придаётся определённая геометрия. Дальше как математическим (по рецепту), так и фактическим способом (из геометрии и массы образца) просчитать плотность экструдируемого материала. Зная площадь выходного сечения фильеры и плотность материала можно прикинуть оптимальный вес для экструзии жёсткого ПВХ. На стадии проектирования изделия можно внести поправки в геометрию проектируемого изделия, чтобы влезть в определённый вес и цену соответственно.
Одна математика и физика. Никаких нанотехнологий и интегралов ;)
Насчёт методики - все просто. Есть площадь сечения отверстия фильеры, посредством которой расплаву придаётся определённая геометрия. Дальше как математическим (по рецепту), так и фактическим способом (из геометрии и массы образца) просчитать плотность экструдируемого материала. Зная площадь выходного сечения фильеры и плотность материала можно прикинуть оптимальный вес для экструзии жёсткого ПВХ. На стадии проектирования изделия можно внести поправки в геометрию проектируемого изделия, чтобы влезть в определённый вес и цену соответственно.
Одна математика и физика. Никаких нанотехнологий и интегралов ;)
-
- Сообщения: 75
- Зарегистрирован: 25 апр 2010, 19:08
- Страна, Регион, Область: Сибирь
- Город: Новосибирск
- Откуда: Сибирь
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 2 раза
Re: Работа на высоконаполненных смесях
У нас с KMD 130 есть такая проблема. Когда работаем на порошке нагрузка не поднимается выше 55% геометрия не встает. По поверхности пролетают кусочки не перемешанного мела. Приемный стакан полный в дегозации пусто. Добавляем дробленку нагрузка 70-80% все нормально за исключением мела.новичёк писал(а): Со вторичкой, в виде гранулы, лучше работать на одношнековом экструдере... Всё таки двухшнековые экструдера, с их отношением объёмов витка загрузки и последнего витка гомогенизации, задуманы под переработку порошковых смесей ПВХ с насыпной плотностью 0.6-0.65 гр/см3. Насыпная плотность гранула же в 1,25-1,3 раза выше.
Рядом KMD 90 на той же смеси работает великолепно.
Есть подозрение на конструкцию шнеков они реально разные.
Хотя 130 на чистой дробленке идет без всяких проблем.
Вот и затаилась идея перейти на гранулы да и еще разбогатеть на этом.
- Maks42
- Сообщения: 12624
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2727 раз
- Поблагодарили: 3110 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Лучше нанять хорошего технолога, чем платить за гранулятор, а потом переплачивать за грануляцию.
Но, если светит откат или продают оборудование ваши друзья, тогда думайте сами ;)
Но, если светит откат или продают оборудование ваши друзья, тогда думайте сами ;)
Yo'q Urush!
- alexs
- Сообщения: 2215
- Зарегистрирован: 28 окт 2008, 19:15
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Днепропетровск
- Откуда: Днепропетровск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 78 раз
Re: Работа на высоконаполненных смесях
2 Макс42
всё что Вы перечислили справедливо для наполнений до 65-70 мч
после при прямой экструзии всё таки проявляется и достаточно сильно сепарация мела, что убирается грануляцией в купе с проблемами сводообразования, неравномерности загрузки шнеков и налипания мела на шнек и трубу дозатора
в добавочку могу приплюсовать меньшую влажность сырья в грануле и упрощение проблем хранения готовой гранулы
моё личное мнение...
всё что Вы перечислили справедливо для наполнений до 65-70 мч
после при прямой экструзии всё таки проявляется и достаточно сильно сепарация мела, что убирается грануляцией в купе с проблемами сводообразования, неравномерности загрузки шнеков и налипания мела на шнек и трубу дозатора
в добавочку могу приплюсовать меньшую влажность сырья в грануле и упрощение проблем хранения готовой гранулы
моё личное мнение...
ужасно интересно всё то что неизвестно,но.. пора видно на пенсию- что то скучно стало :-):
- Maks42
- Сообщения: 12624
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2727 раз
- Поблагодарили: 3110 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Согласен, но в целесообразности работы более чем c 80 частями мела, тем более удорожая за счет грануляции, я стал сильно сомневаться. Кроме как в СНГ, я такого ни где не видел.
Последний раз редактировалось Maks42 31 май 2011, 14:15, всего редактировалось 1 раз.
Yo'q Urush!
- alexs
- Сообщения: 2215
- Зарегистрирован: 28 окт 2008, 19:15
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Днепропетровск
- Откуда: Днепропетровск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 78 раз
Re: Работа на высоконаполненных смесях
самому бы хотелось на 40 катиться, но..... :twisted: :evil: :!:
ужасно интересно всё то что неизвестно,но.. пора видно на пенсию- что то скучно стало :-):
- Ромыч
- Сообщения: 474
- Зарегистрирован: 19 апр 2009, 21:16
- Откуда: Питер
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 3 раза
Re: Работа на высоконаполненных смесях
А при грануляции, мел дополнительным дозатором подаётся в шнек гранулятора или просто композицию мешают и гранулируют???
HELP!!!!!!!!
-
- Сообщения: 98
- Зарегистрирован: 05 сен 2010, 23:24
- Откуда: Украина, Каховка
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Значит всё таки выгодно :)Maks42 писал(а): Кроме как в СНГ, я такого ни где не видел.
-
- Сообщения: 75
- Зарегистрирован: 25 апр 2010, 19:08
- Страна, Регион, Область: Сибирь
- Город: Новосибирск
- Откуда: Сибирь
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 2 раза
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Это по разномуРомыч писал(а):А при грануляции, мел дополнительным дозатором подаётся в шнек гранулятора или просто композицию мешают и гранулируют???
Я тут последние время занимаюсь изучением вопроса.
Нашли одну контору в Европе у кот есть представитель в Казахстане они гарантируют 100 долей мела в композиции. Если столько гарантируют уверен можно засунуть и больше.
Так вот там в линии два экструдера один двух шнековый второй одна шнековый, загрузка мела отдельно прямо в экструдер, куча всяких дозаторов, загрузчиков и вспомогательного оборудования. Прислали перечень оборудования в линии на три страницы. Лично на мой взгляд много лишнего.
Цена вопроса 1,5 лимона швейцарских франков, шеф скорее себе яйцо откусит чем даст столько денег. Поэтому наши взоры вновь направлены на "поднебесную" там все просто один двух шнековый экструдер с системой рубки и охлаждения гранул всего за сто штук баксов, это на 500 кг в час. Европейский на тонну в час.
То есть в Европе тоже такие разработки ведутся, я писал об этом выше, а может они это делают только для нас в СНГ :DMaks42 писал(а):Согласен, но в целесообразности работы более чем c 80 частями мела, тем более удорожая за счет грануляции, я стал сильно сомневаться. Кроме как в СНГ, я такого ни где не видел.
- alexs
- Сообщения: 2215
- Зарегистрирован: 28 окт 2008, 19:15
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Днепропетровск
- Откуда: Днепропетровск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 78 раз
Re: Работа на высоконаполненных смесях
подобные работы ведут многие - цена вопроса вот определяющий фактор
у меня например самодельный гранулятор
машина считает энергозатраты - от 65 до 70 ВТ на 1 кг смеси - производительность до 150-170 кг в час получается
на подоконник конечно не хватит но вот панель обеспечить можно
у меня например самодельный гранулятор
машина считает энергозатраты - от 65 до 70 ВТ на 1 кг смеси - производительность до 150-170 кг в час получается
на подоконник конечно не хватит но вот панель обеспечить можно
ужасно интересно всё то что неизвестно,но.. пора видно на пенсию- что то скучно стало :-):
- alexs
- Сообщения: 2215
- Зарегистрирован: 28 окт 2008, 19:15
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Днепропетровск
- Откуда: Днепропетровск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 78 раз
Re: Работа на высоконаполненных смесях
считаем - 1 квт - грубо 87 копеек или 11 центов итого 7,25 коп на 1 кг, пусть вспомогалово столько же кушает итого 15 коп грубо
амортизация машины -5 центов на кг или 40копеек
оплата рабочего - 120грн в день - или 8 коп кг
итого - 15+40+8+ 10 на налоги :? =72 коп или 9 центов
при этом разница себестоимости сырья около 30 центов
как не крути - эффект есть :)
мое личное мнение
вот только работать с высоконаполненным сырьем посложнее будет
амортизация машины -5 центов на кг или 40копеек
оплата рабочего - 120грн в день - или 8 коп кг
итого - 15+40+8+ 10 на налоги :? =72 коп или 9 центов
при этом разница себестоимости сырья около 30 центов
как не крути - эффект есть :)
мое личное мнение
вот только работать с высоконаполненным сырьем посложнее будет
ужасно интересно всё то что неизвестно,но.. пора видно на пенсию- что то скучно стало :-):
-
- Сообщения: 98
- Зарегистрирован: 05 сен 2010, 23:24
- Откуда: Украина, Каховка
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Получается, ваша линия потребляет около 12 кВт в час. Как то мало.alexs писал(а):подобные работы ведут многие - цена вопроса вот определяющий фактор
у меня например самодельный гранулятор
машина считает энергозатраты - от 65 до 70 ВТ на 1 кг смеси - производительность до 150-170 кг в час получается
на подоконник конечно не хватит но вот панель обеспечить можно
У нас линия, производительностью 100-120кг/час потребляет около 60 кВт. Конечно трек, калибровочный стол - минус. Но останется никак не 12кВт.
- Maks42
- Сообщения: 12624
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2727 раз
- Поблагодарили: 3110 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Только для нас, вероятно имелся в виду Coperion или Buss.Maxx писал(а):То есть в Европе тоже такие разработки ведутся, я писал об этом выше, а может они это делают только для нас в СНГ :D
Yo'q Urush!
- Максим Викторович
- Сообщения: 1579
- Зарегистрирован: 21 авг 2007, 13:24
- Страна, Регион, Область: Украина, Луганская область
- Город: Северодонецк
- Откуда: Украина, г. Северодонецк
- Благодарил (а): 253 раза
- Поблагодарили: 255 раз
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Как-то по электроэнергии очень красиво получается! Ну 0,3 кВт/кг общего потребления - это реально, но 0,14 кВт/кг... Сказка со счастливым концом! ;)
Здоровье - лучшее приобретение, удовольствие - лучшая выгода, внушающий доверие - лучший родственник.
Будда.
Будда.
- Maks42
- Сообщения: 12624
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2727 раз
- Поблагодарили: 3110 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Присоединяюсь к 0,3 кВт/кг (специфическая энергия) на экструдере для плавления, смешения и создания давления, еще 0,1-0,2 кВт/кг на вспомогательное оборудование.
Yo'q Urush!
- alexs
- Сообщения: 2215
- Зарегистрирован: 28 окт 2008, 19:15
- Страна, Регион, Область: Украина
- Город: Днепропетровск
- Откуда: Днепропетровск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 78 раз
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Максим Викторович!
что комп отобразил, то я и озвучил
система управления от Цинциннати со всеми наворотами, включая и подсчёт энергозатрат...
что комп отобразил, то я и озвучил
система управления от Цинциннати со всеми наворотами, включая и подсчёт энергозатрат...
ужасно интересно всё то что неизвестно,но.. пора видно на пенсию- что то скучно стало :-):
- kiron
- Сообщения: 120
- Зарегистрирован: 18 дек 2007, 06:32
- Страна, Регион, Область: Россия, западная Сибирь
- Город: Новосибирск
- Откуда: н-ск
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
очень сильно нагреть первые зоны экструдера. (сам грел до 230 С) помогало увидеть "ленту" в дегазации. "кусочки мела" пропадали. Дегазация должна быть рабочей и "хорошей", иначе материал "вскипает".Когда работаем на порошке нагрузка не поднимается выше 55% геометрия не встает. По поверхности пролетают кусочки не перемешанного мела. Приемный стакан полный в дегозации пусто.
с уважением.
-
- Сообщения: 14
- Зарегистрирован: 12 сен 2011, 15:57
- Страна, Регион, Область: Россия
- Город: Самара
- Благодарил (а): 0
- Поблагодарили: 0
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Сто частей мела - это про какое изделие Вы говорите? Неужели про панель?Maxx писал(а):Это по разномуРомыч писал(а):А при грануляции, мел дополнительным дозатором подаётся в шнек гранулятора или просто композицию мешают и гранулируют???
Я тут последние время занимаюсь изучением вопроса.
Нашли одну контору в Европе у кот есть представитель в Казахстане они гарантируют 100 долей мела в композиции. Если столько гарантируют уверен можно засунуть и больше.
Так вот там в линии два экструдера один двух шнековый второй одна шнековый, загрузка мела отдельно прямо в экструдер, куча всяких дозаторов, загрузчиков и вспомогательного оборудования. Прислали перечень оборудования в линии на три страницы. Лично на мой взгляд много лишнего.
Цена вопроса 1,5 лимона швейцарских франков, шеф скорее себе яйцо откусит чем даст столько денег. Поэтому наши взоры вновь направлены на "поднебесную" там все просто один двух шнековый экструдер с системой рубки и охлаждения гранул всего за сто штук баксов, это на 500 кг в час. Европейский на тонну в час.То есть в Европе тоже такие разработки ведутся, я писал об этом выше, а может они это делают только для нас в СНГ :DMaks42 писал(а):Согласен, но в целесообразности работы более чем c 80 частями мела, тем более удорожая за счет грануляции, я стал сильно сомневаться. Кроме как в СНГ, я такого ни где не видел.
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Еще вопрос про наполнитель. К нему ведь тоже требования должны быть какие то? Обработанный - необработанный, мел - мрамор и т.д.
- Maks42
- Сообщения: 12624
- Зарегистрирован: 19 окт 2009, 11:40
- Страна, Регион, Область: Узбекистан
- Город: Ташкент
- Откуда: Калинин
- Благодарил (а): 2727 раз
- Поблагодарили: 3110 раз
- Контактная информация:
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Обработанный, в России стали химичить с обработкой, поэтому лучше импортный.
Yo'q Urush!
-
- Сообщения: 75
- Зарегистрирован: 25 апр 2010, 19:08
- Страна, Регион, Область: Сибирь
- Город: Новосибирск
- Откуда: Сибирь
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 2 раза
Re: Работа на высоконаполненных смесях
Ответ специально для h1941 ну для тех кому эта тема интересна.
Последний раз редактировалось Maxx 20 ноя 2011, 11:25, всего редактировалось 1 раз.
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 14 гостей